[实用新型]用于天然气制氢装置的氢气提纯结构

说明书

本实用新型提供了一种用于天然气制氢装置的氢气提纯结构，属于制氢设备。它解决了现有氢气提纯结构后期不方便维护的问题。本天然气制氢装置中的氢气提纯结构，包括外壳体，外壳体内部设有内壳体，内壳体上具有穿过并且延伸至外壳体外的进气管，外壳体上设有用于氢气排出的第一排气管与用于混合气体排出的第二排气管，内壳体与外壳体之间还设置有壳罩，壳罩与内壳体的内部相连通，壳罩与内壳体的侧壁之间形成有流动通道，流动通道的末端设有可拆装的气体过滤分离结构，气体过滤分离结构上具有与第一排气管相通的第一排气口以及与第二排气管相通的第二排气口。本实用新型具有方便清理的优点。

技术领域

本实用新型属于制氢设备技术领域，涉及一种用于天然气制氢装置的氢气提纯结构。

背景技术

天然气制氢工艺的原理就是先对天然气进行预处理，然后在转化炉中将甲烷和水蒸汽转化为一氧化碳和氢气等，余热回收后，在变换塔中将一氧化碳变换成二氧化碳和氢气的过程，这一工艺技术的基础是在天然气蒸汽转化技术的基础上实现的，在变换塔中，在催化剂存在的条件下，控制反应温度，转化气中的一氧化碳和水反应，生成氢气和二氧化碳，天然气中的烷烃在适当的压力和温度下，就会发生一系列化学反应生成转化气，转化气再经过热换、冷凝等过程，使气体在自动化的控制下通过装有多种吸附剂的PAS装置后，一氧化碳、二氧化碳等杂质被吸附塔吸附，氢气送往用气单位，吸附了杂质的吸附剂，经解吸后，解析气可送往变换炉作为燃料，吸附剂也完成再生。

现有的氢气提纯装置大多都是采用吸附塔，将气体通入到吸附塔内之后利用吸附剂对杂质以及气体进行吸附处理，然后再排出氢气完成提纯工作，采用吸附剂进行吸附存在的主要问题为：吸附剂整体设置在吸附塔内部，在完成提纯工作之后不方便对吸附剂进行后续的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种方便清理的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于天然气制氢装置的氢气提纯结构，包括外壳体，其特征在于，所述的外壳体内部设有内壳体，所述内壳体上具有穿过并且延伸至外壳体外的进气管，所述的外壳体上设有用于氢气排出的第一排气管与用于混合气体排出的第二排气管，所述的内壳体与外壳体之间还设置有壳罩，所述的壳罩与内壳体的内部相连通，壳罩与内壳体的侧壁之间形成有流动通道，所述流动通道的末端设有可拆装的气体过滤分离结构，所述的气体过滤分离结构上具有与第一排气管相通的第一排气口以及与第二排气管相通的第二排气口。

在上述的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构中，所述的内壳体的上端部敞开设置，所述的壳罩自内壳体的上端向下罩设在内壳体上，内壳体的上端部与壳罩内壁之间留有间隙，壳罩的下端与外壳体相固连。

在上述的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构中，所述的流动通道形成于壳罩的侧壁与内壳体的侧壁之间，流动通道的上端与间隙处相连通，所述的流动通道的下端与气体过滤分离结构的内部相连通。

在上述的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构中，所述的气体过滤分离结构包括过滤壳体，所述的过滤壳体内部设置有可拆卸的过滤分离组件，所述过滤壳体的一侧具有与内壳体相适配的连接端部，所述的过滤壳体上开设有与流动通道相连通的接入口，所述的第一排气口与第二排气口与过滤分离组件相配合，当混合气体从接入口进入到过滤壳体内部后，杂质气体从第二排气口排出，氢气从第一排气口排出。

在上述的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构中，所述的过滤分离组件包括横向设置于过滤壳体内部的固定杆以及套设在固定杆上的若干个过滤架，所述固定杆远离接入口的最右侧端部还设置有氢气分离膜板，所述的第二排气口设置于氢气分离膜板的左侧，第一排气口设置于氢气分离膜板的右侧。

在上述的用于天然气制氢装置的氢气提纯结构中，每个所述的过滤架上均开设有滤孔，所述滤孔的孔径自接入口一侧向第一排气口一侧逐渐变小。