[实用新型]一种新型双面剥丝机

说明书

本实用新型涉及一种新型双面剥丝机，包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，刀具组件设于压紧块后方，刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，中刀前端设有两个凸缘，剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动，第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。该剥丝机生产效率高且不易损伤线芯。

技术领域

本实用新型涉及剥丝机技术领域，具体涉及一种新型双面剥丝机。

背景技术

电缆线普遍用于多个领域，比如视频输送、数据输送、USB、HDMI等，电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，整个线缆外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆线与其他设备连接时，其前端导线外部的绝缘层必须去掉，以便将电缆与其他设备或接头连接。

现有技术中去除电缆线外的绝缘层采用的方式通常是通过夹钳夹住导线前端，然后用手握住夹钳往前拉动，使夹钳的夹口将导线外部的绝缘层剥除，该种方式工作效率低，同时容易造成线芯损伤，影响电缆线的传输质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高且不易损伤线芯的新型双面剥丝机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型双面剥丝机，其特征在于：包括机架、设于机架上的产品座、压紧块以及刀具组件，所述产品座设于机架前端，所述压紧块设于产品座两侧以夹持线缆，所述刀具组件设于压紧块后方以对线缆进行剥皮，所述刀具组件包括中刀、剥刀和切刀，所述中刀与两个夹紧块之间的中心位置相对，所述中刀前端设有两个凸缘，所述剥刀为两个并分别设置在前端凸缘两侧，所述切刀为两个并分别设置在后端凸缘两侧，所述新型双面剥丝机还包括第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述第一驱动机构与压紧块相连并驱动压紧块垂直于中刀方向运动以夹持或松开线缆，所述第二驱动机构与中刀相连并驱动中刀前后移动，所述第三驱动机构与剥刀和切刀相连以驱动剥刀和切刀垂直中刀方向运动以切断线缆外皮并驱动剥刀和切刀向后运动以剥除线缆外皮。

进一步的，所述机架两侧设置有用于分别调节对应侧压紧块与中刀间距离以便线缆中心对准中刀的第一调节手柄。

进一步的，所述机架两侧设置有分别调节对应侧剥刀和切刀与中刀间距离以便对不同型号线缆进行切剥的第二调节手柄。

进一步的，所述剥刀与切刀之间设有便于剔除切剥后的线缆外皮的弹废挡片。

进一步的，所述中刀两侧设置有清除机架上线缆外皮的吹废管，所述机架下方设有用于容置线缆外皮的废料盒。

进一步的，所述机架上还设置有用于控制刀具组件后退时长的第一继电器以及控制刀具组件切剥时长的第二继电器。

进一步的，所述机架上还设置有电源开关及用于选择剥丝机工作速度模式的模式选择开关。

进一步的，所述新型双面剥丝机还包括用于控制剥丝机动作的脚踏。

进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均为气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该剥丝机通过在中刀两侧设置切刀和剥刀，对线缆进行剥皮时，先将中刀插入线缆中多根导线中间，中刀两侧的剥刀及切刀向中刀靠近，压紧导线外臂并进行导向外壁进行切断，然后通过驱动剥刀及切刀向后运动，剥去导线外部的绝缘皮层，整个过程均自动完成，生产效率高，同时中刀两侧的切刀和剥刀同时动作进行切剥，切剥均匀，不易损伤线芯，质量稳定；通过调节两个切刀及两个剥刀间的距离，可以对不同型号的线缆外皮进行切剥，适用性好。

附图说明