[实用新型]耐火砖用压砖机有效
申请号: | 202020099463.9 | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN211941344U | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 周治军;王振波 | 申请(专利权)人: | 营口天驰耐火材料有限公司 |
主分类号: | B28B3/04 | 分类号: | B28B3/04;B28B17/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 龙涛 |
地址: | 115103 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火砖 用压砖机 | ||
本实用新型提供了一种耐火砖用压砖机,用于将耐火砖坯压实,耐火砖用压砖机包括:底板、立柱、支撑板、第一气缸、压板、第二气缸、固定框、第三气缸和固定板;耐火砖坯放置在底板上;四个立柱的一端固定在底板上;支撑板同时与四个立柱的另一端相连接;第一气缸固定在支撑板,且第一气缸的第一输出轴穿出支撑板;压板与第一气缸的第一输出轴相连接,且压板位于耐火砖坯的上方;第二气缸固定在底板上;固定框的侧面设置有开口,固定框与第二气缸的第二输出轴相连接;第三气缸固定在底板上,且第三气缸与第二气缸相对;固定板与第三气缸的第三输出轴相连接,且固定板与固定框相贴合。
技术领域
本实用新型涉及压砖机技术领域,具体而言,涉及一种耐火砖用压砖机。
背景技术
目前,在相关技术中,随着我国工业生产水平和科技不断提高,现有的耐火砖压砖机还不能实现耐火砖的自动成型,还需要手动操作,不仅提高了劳动强度,还降低了工作效率,因此设计一个可实现耐火砖自动成型的设备是十分必要的了。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型提出一种耐火砖用压砖机。
有鉴于此,本实用新型提供了一种耐火砖用压砖机,用于将耐火砖坯压实,耐火砖用压砖机包括:底板、立柱、支撑板、第一气缸、压板、第二气缸、固定框、第三气缸和固定板;耐火砖坯放置在底板上;四个立柱的一端固定在底板上;支撑板同时与四个立柱的另一端相连接;第一气缸固定在支撑板,且第一气缸的第一输出轴穿出支撑板;压板与第一气缸的第一输出轴相连接,且压板位于耐火砖坯的上方;第二气缸固定在底板上;固定框的侧面设置有开口,固定框与第二气缸的第二输出轴相连接;第三气缸固定在底板上,且第三气缸与第二气缸相对;固定板与第三气缸的第三输出轴相连接,且固定板与固定框相贴合;其中,固定框与固定板围成一矩形,且耐火砖坯位于固定框和固定板内。
在该技术方案中,首先,通过将四个立柱的一端固定在底板上,且四个立柱的另一端与支撑板相连接,以实现四个立柱对支撑板进行支撑,并使支撑板与底板之间有一定距离;其次,通过将第一气缸固定在支撑板上,并将第一气缸的第一输出轴穿出支撑板后,与压板相连接,以实现第一气缸的第一输出轴带动压板移动;再次,通过将第二气缸固定在底板上,并使固定框与第二气缸的第二输出轴相连接,以实现第二气缸的第二输出轴带动固定框移动,同时,底板的上表面为光滑表面,以实现固定框在底板上移动;再次,通过第三气缸固定在底板上,并将第三气缸的第三输出轴与固定板相连接,以实现第三气缸的第三输出轴带动固定板移动,同时,将固定板和固定框围成一矩形,并使耐火砖坯位于固定板和固定框内。通过上述结构,将耐火砖坯注入固定框内,并使第二气缸的第二输出轴带动固定框移动,使耐火砖坯位于压板的下方,同时,使第三气缸的第三输出轴带动固定板移动,使固定板与固定框的开口处相贴合,以实现固定框和固定板围成一矩形,从而使将耐火砖坯成矩形状;然后,使第一气缸的第一输出轴带动压板向下移动,并使压板与耐火砖坯相贴合,从而使耐火砖坯被压实。采用此种结构,结构简单,操作简单,实现了耐火砖坯的自动成型,避免了手动操作,降低了劳动强度,提升了工作效率。
具体地,第一气缸为宁波市奉化中智气动有限公司生产的QGBD100S 型气缸,第二气缸为宁波市奉化中智气动有限公司生产的QGBD50S型气缸,第三气缸为宁波市奉化中智气动有限公司生产的QGBD80S型气缸。
另外,本实用新型提供的上述技术方案中的耐火砖用压砖机还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,耐火砖用压砖机还包括:第四气缸和推料板;第四气缸固定在底板上;推料板与第四气缸的第四输出轴相连接。
在该技术方案中,通过将第四气缸固定在底板上,并将推料板与第四气缸的第四输出轴相连接,以实现第四气缸的第四输出轴带动推料板移动,从而实现耐火砖坯自动成型后,通过推料板将耐火砖坯从压板下推出,并使耐火砖坯被推出至底板外,以利于后续的加工。
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