[实用新型]一种具有多组刻面的水钻

说明书

本实用新型公开一种具有多组刻面的水钻，其包括冠部、腰棱、亭部，冠部包括台面和三组冠部刻面，第一冠部刻面为等边三角形，具有邻接于台面的边线，第二冠部刻面为菱形，具有向上延伸至台面的第一顶角和向下延伸至腰棱的第一底角，第三冠部刻面具有邻接于腰棱的边线；亭部包括底尖和两组亭部刻面，第一亭部刻面具有邻接于腰棱的边线，第二亭部刻面为菱形，其具有邻接于腰棱的第二顶角及汇聚于底尖的第二底角；冠部角α与亭部角β角度相同，角度范围为42.5°‑43.5°。本实用新型通过对刻面形状及刻面间几何位置关系的优化，使水钻即具有良好的火彩和亮度，又易于加工，并能够同时兼顾生产效率和生产成本。

技术领域

本实用新型属于水钻饰品技术领域，具体涉及一种具有多组刻面的水钻。

背景技术

水钻由于其视觉效果上有钻石般的光泽，且成本相对低廉，被广泛应用于各种饰品中，水钻的光学特性主要由原材料、刻面数量及刻面间的几何位置关系决定。水钻多由球形胚珠和橄榄形胚珠磨削而成，由于球形胚珠为中心对称结构，因此其在磨削前的摆放无特定要求，可实现自动上料，但是球形胚珠的直径需根据水钻的最大横向尺寸设置，需磨削的部分较多，产生的废料多，原料利用率低，导致生产成本高；橄榄形胚珠根据水钻形状制成，可最大程度的减少磨削部分，产生的废料较少，原料利用率高，但是现有的水钻冠部角和亭部角具有不同的角度，橄榄形胚珠用于磨削成冠部的上部和用于磨削成亭部的下部在结构上是有区别的，因此在胚珠上料时，对胚珠的摆放有特定要求，无法实现自动上料，影响生产效率。水钻为达到好的火彩效果，通常需要设置多组刻面，刻面数量越多，其加工难度就越大，生产效率也就越低，为提高生产效率，多刻面水晶多采用自动上料，自动磨削，因此多采用球形胚珠进行加工，原料利用率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中多刻面水钻生产效率和生产成本无法同时兼顾的，加工难度高的问题提供一种具多组刻面的水钻，通过对刻面形状及刻面间几何位置关系的优化，使水钻具有好的火彩，易于加工，并能够同时兼顾生产效率和生产成本。

本实用新型的实用新型目通过以下技术方案实现：

一种具有多组刻面的水钻，其包括冠部、亭部及位于冠部和亭部之间的腰棱，所述冠部、腰棱及亭部具有共同的中心轴线，其中，所述冠部具有一台面和多组倾斜设置的冠部刻面，台面为平面结构，并垂直于中心轴线;冠部刻面包括一组第一冠部刻面、一组第二冠部刻面、一组第三冠部刻面，其中第一冠部刻面为等边三角形，沿台面的周向均匀分布，并具有邻接于台面的边线，第二冠部刻面为菱形，其与第一冠部刻面交替分布，并具有向上延伸至台面的第一顶角和向下延伸至腰棱的第一底角，第三冠部刻面具有邻接于腰棱的边线，每两个第三冠部刻面相邻设置组成一个冠部刻面单元，冠部刻面单元沿腰棱的周向均匀分布，并与第二冠部刻面交替分布；所述亭部具有倾斜设置的亭部刻面，以及与台面对置的底尖，底尖位于中心轴线上，亭部刻面包括一组第一亭部刻面和一组第二亭部刻面，第一亭部刻面具有邻接于腰棱的边线，每两个第一亭部刻面相邻设置组成一个亭部刻面单元，亭部刻面单元沿腰棱的周向均匀分布，第二亭部刻面为菱形，其具有邻接于腰棱的第二顶角及汇聚于底尖的第二底角，亭部刻面单元与第二亭部刻面交替分布；所述腰棱具有平行于台面的腰棱平面，且水钻在腰棱平面具有最大的横向尺寸，冠部的侧向分界线与腰棱平面所形成的夹角为冠部角α，亭部的侧向分界线与腰棱平面所形成的夹角为亭部角β，冠部角α与亭部角β角度相同，角度范围为42.5°-43.5°。

以上结构的水钻为具有中线轴线的对称结构，冠部刻面具有三组，亭部刻面具有两组，不同形状的刻面相互配合能够对光线进行更好的反射，使水钻具有更好的亮度和火彩；冠部角与亭部角具有相同的角度，因此其可以用上下对称的橄榄形胚珠进行加工，对胚珠的摆放无竖直方向上的要求，不会出现上下颠倒的现象，可实现自动上料，在提高加工效率的同时，还可最大程度的减少磨削废料，提高原料利用率，降低生产成本。