[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及一种自动攻丝机，包括机体，机体的外壁上固定有冷却油箱，机体的外壁上开设有出料口，出料口内固定有下料轨道，下料轨道呈倾斜设置，机体的底座上表面上开设有第一槽，机体的外壁上开设有第二槽，第二槽呈倾斜设置，第一槽与第二槽的内腔连通，第一槽的内腔内转动有两个轧辊，机体外设置有驱动件，第二槽位于出料口的下方，第二槽与出料口之间设置有接料组件，第二槽位于冷却油箱的上方，第二槽与冷却油箱之间设置有滤油组件,料渣通过滤油组件，将冷却油二次回收至冷却油箱内，滤油过后的料渣，再统一集中处理，掉落在下料轨道内的轴套通过接料组件集中起来，便于装箱处理。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其是涉及一种自动攻丝机。

背景技术

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种设备,它是应用最广泛的一种内螺纹加工设备。传统的攻丝机在使用过程中，都是人工将工件固定后，再开始攻丝。

公告号CN209363761U的实用新型涉及一种步进式自动攻丝机，包括机头、机台以及钻头，所述机台的上方安装机头，该机头底部安装钻头，对应钻头的机台上安装用于夹紧工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括转盘、围栏以及顶杆，所述转盘通过步进电机驱动其旋转，该转盘的外缘圆周均布制有多个容纳工件的开口槽，所述转盘外部的机台上同轴安装弧形结构的围栏，所述转盘一侧的机台上安装有由气缸驱动的顶杆。本攻丝机通过转盘将工件旋转并逐个送至顶杆位置，然后通过顶杆夹紧定位后，通过钻头自动攻丝，整个过程为全自动化操作，无需人工。本实用新型实现了工件的自动送料、夹紧、攻丝、出料的全过程，操作简单、稳定性高，不仅提高工作效率，而且降低了人力成本。

但是现有的五金件加工厂家使用自动攻丝机加工轴套的内螺纹时，料渣与轴套容易混合在一起，工人在拿取轴套时，不容易将轴套与料渣分离开来，从而导致难以将轴套快速的装箱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动攻丝机，其具有便于将工件与料渣分离，便于工人收集工件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动攻丝机，包括机体，所述机体的外壁上固定有冷却油箱，所述机体的外壁上开设有出料口，所述出料口内固定有下料轨道，所述下料轨道呈倾斜设置，所述下料轨道靠近转盘一端的高度大于下料轨道伸出机体外一端的高度，所述机体的底座上表面上开设有第一槽，所述机体的外壁上开设有第二槽，所述第二槽呈倾斜设置，所述第一槽与第二槽的内腔连通，所述第二槽连通第一槽的一端高于第二槽连通外界的一端，所述第一槽的内腔内转动有两个轧辊，所述机体外设置有用于驱动两个轧辊同步且反向转动的驱动件，所述第二槽位于出料口的下方，所述第二槽与出料口之间设置有用于将攻完丝的轴套收集起来的接料组件，所述第二槽位于冷却油箱的上方，所述第二槽与冷却油箱之间设置有滤油组件。

通过采用上述技术方案，当开始加工轴套时，放置在振动盘内的轴套沿着轨道滑至转动盘的凹槽上，然后转动盘转动，将轴套转至钻孔主轴头的正下方，钻完孔之后，转动盘继续转动，将钻好孔的轴套拨动至下料轨道内，产生的料渣掉落在第一槽内，在驱动件的作用下，使得两个轧辊转动，将第一槽内的料渣拉拽至第二槽内，料渣通过滤油组件，将冷却油二次回收至冷却油箱内，滤油过后的料渣，再统一集中处理，掉落在下料轨道内的轴套通过接料组件集中起来，便于装箱处理。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊的转轴一端延伸至机体外，所述驱动件包括同轴固定在轧辊转轴伸出机体外一端的齿轮、同轴固定在其中一个轧辊转轴上的伺服电机，两个所述齿轮相互啮合，所述伺服电机位于齿轮远离机体的一侧。

通过采用上述技术方案，当料渣掉落在第一槽内时，伺服电机驱动其中一个齿轮转动，从而两个齿轮啮合，使得两个轧辊同时转动，将料渣拉拽入第二槽内，便于将料渣掉落下来，避免造成堵塞，同时压辊将金属料渣压轧，使得料渣被压成一团，便于收集。