[实用新型]一种离心脱油机

说明书

本实用新型涉及一种离心脱油机，其包括脱油机本体，所述脱油机本体包括脱油缸，所述脱油缸中设有甩油盘，所述甩油盘连接有驱动电机，所述脱油缸顶部设有盖板，所述甩油盘上方设有脱油桶，所述盖板上滑移连接有连接杆，所述连接杆与脱油桶同轴线，所述盖板上固定连接有与连接杆同轴心的套筒，所述套筒上设有用于定位固定连接杆的紧固件，所述连接杆内端转动连接有用于压紧产品的压紧盘，所述压紧盘与脱油桶同轴线，所述压紧盘的外壁与脱油桶的内壁间隙配合。本实用新型可以使得产品在甩油的过程中，产品之间不易发生碰撞，提高加工后产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及除油设备的技术领域，尤其是涉及一种离心脱油机。

背景技术

冷镦是一种利用金属在外力的作用下所产生塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，许多产品在使用冷镦机加工时需要注入机油对加工的模具和产品进行润滑，以便于保护模具和产品的加工成型，在生产出来的产品中会带有很对的油，因此在冷镦之后，为了方便后续对产品的加工和节约成本，需要对产品进行脱油处理。

现有的脱油机如图6和图7所示，一般都是在机架23的上部设置脱油缸1，脱油缸1中设有甩油盘25，甩油盘25连接有驱动电机6，甩油盘25上方设有脱油桶2，脱油桶2的侧壁设置甩油孔3，然后将带油的冷镦产品放置于脱油桶2内，再启动驱动电机6带动甩油盘25高速旋转，甩油盘25带动脱油桶2高速旋转，在离心力的作用下将冷镦产品上的油甩掉，甩油完成后停止驱动电机6，然后将脱油桶2倒转将产品倒出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在启动驱动电机6的时候，驱动电机6带动脱油桶2加速旋转，在此过程中脱油桶2中的产品在离心力的作用下会互相发生碰撞，在停止驱动电机6的时候，驱动电机6与脱油桶2减速，产品在惯性的作用下会发生碰撞，产品之间的碰撞会导致产品的外观以及结构质量受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种离心脱油机，其可以使得产品在甩油的过程中，产品之间不易发生碰撞，提高加工后产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离心脱油机，包括脱油机本体，所述脱油机本体包括脱油缸，所述脱油缸中设有甩油盘，所述甩油盘连接有驱动电机，所述脱油缸顶部设有盖板，所述甩油盘上方设有脱油桶，所述盖板上滑移连接有连接杆，所述连接杆与脱油桶同轴线，所述盖板上固定连接有与连接杆同轴心的套筒，所述套筒上设有用于定位固定连接杆的紧固件，所述连接杆内端转动连接有用于压紧产品的压紧盘，所述压紧盘与脱油桶同轴线，所述压紧盘的外壁与脱油桶的内壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，在对产品进行脱油处理的时候，将装有产品的脱油桶放入到脱油缸中，然后盖上盖板，按压盖板上的连接杆，使连接杆端部的压紧盘压紧产品，使用紧固件紧固连接杆，启动驱动电机，驱动电机在刚启动时带动脱油桶加速旋转，脱油桶中的产品以及产品上方的压紧盘随之旋转，在旋转的过程中压紧盘与产品之间仍保持压紧状态，停止电机后，脱油桶减速旋转，产品与压紧盘仍保持压紧状态，使得在脱油的过程中产品之间不易发生碰撞，可以提高加工后产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧盘远离连接杆端部设有橡胶垫，所述橡胶垫的外圆周壁与脱油桶的内壁间隙配合。

离心脱油机在启动时脱油桶带动产品加速旋转，产品与压紧盘之间发生相对转动，产品与压紧盘之间会产生摩擦，通过采用上述技术方案，橡胶垫的弹性作用使得橡胶垫与产品压的更紧，使得橡胶垫与产品之间不易发生相对转动，使得产品的外观质量得到更好的保障。

本实用新型进一步设置为：所述压紧盘上设有贯通通孔二，所述橡胶垫上设有与贯通通孔二相配合的插柱，所述插柱插入并紧固于贯通通孔二中。

通过采用上述技术方案，更换橡胶垫时可通过将插柱从贯通通孔二中拔出，将新的橡胶垫安装上即可，使得橡胶垫的安装更换较为快速方便。