[实用新型]一种拉矫辊

说明书

本实用新型涉及一种拉矫辊。该装置包括有水平设置的中心轴，中心轴上套接有辊套，中心轴包括有实心轴，实心轴两端均设置有空心轴，位于实心轴与辊套之间的环形间隙内设置有压缩弹簧，压缩弹簧内壁抵触在实心轴表面上，压缩弹簧外壁抵触在辊套内壁上，压缩弹簧将环形间隙分割成螺旋间隙，各空心轴上套接有环形端盖，各环形端盖与辊套对应端面固接，空心轴、对应的环形端盖、辊套对应端面以及实心轴对应端面围合成与螺旋间隙对应端头接通的环形密封腔，空心轴上开设有与环形密封腔接通的通孔，由于压缩弹簧的设置，将环形间隙分割成螺旋间隙，延长了冷却液在环形间隙内的流动时间，提高了冷却的效果，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于连铸机械的技术领域，尤其涉及一种拉矫辊。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为连铸用拉矫辊及包括该拉矫辊的拉矫机的专利，申请号为CN201620453501.X，申请日为20160518，授权公告号为CN205834144U，授权公告日为20161228，该专利包括所述拉矫辊外表面上设有至少一个凸台，所述凸台外包围所述拉矫辊，至少除最内侧凸台外的其他凸台的总壁厚不大于轻压下或重压下的总压下量，每一个所述凸台的长度均不小于影响铸坯成材芯部质量的铸坯区域的截面长度，所述连铸用拉矫辊设置有凸台，在执行压下时，在较小压下力作用下即可消除中心缩孔，降低偏析，大大提高了铸坯中心区域的致密度，同时避免中间裂纹，从而降低后续的轧制工艺要求，其不足之处在于：该拉矫辊虽然提高了铸坯内部的致密度，但由于缺少有效的散热措施，会使得该拉矫辊表面因温度过高而产生龟裂或者裂痕，降低拉矫辊的使用寿命，从而提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的拉矫辊在工作过程中缺少必要的散热措施，且具有散热部件的拉矫辊中冷却液与拉矫辊辊体的接触面积较小，时间较短，冷却效果差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种拉矫辊。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉矫辊，包括有水平设置的中心轴，中心轴上套接有辊套，所述中心轴包括有与辊套相配合的实心轴，实心轴两端均设置有与实心轴同轴设置的空心轴，位于实心轴与辊套之间的环形间隙内设置有压缩弹簧，压缩弹簧内壁抵触在实心轴表面上，压缩弹簧外壁抵触在辊套内壁上，压缩弹簧将环形间隙分割成螺旋间隙，各空心轴上套接有环形端盖，各环形端盖与辊套对应端面固接，所述空心轴、对应的环形端盖、辊套对应端面以及实心轴对应端面围合成与螺旋间隙对应端头接通的环形密封腔，位于环形端盖与实心轴之间的空心轴上开设有与对应的环形密封腔接通的通孔。

本实用新型工作时，当拉矫辊工作时，外设动力部件带动中心轴以及辊套同时转动，从一端的空心轴注入冷却液，冷却液经通孔进入到环形密封腔，随后进入到螺旋间隙内，沿着螺旋间隙的方向进行流动，从而将辊套工作产生的热量吸收，经另一端的空心轴的通孔排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于压缩弹簧的设置，将环形间隙分割成螺旋间隙，延长了冷却液在环形间隙内的流动时间，增大了冷却液与辊套内壁的接触面积，提高了冷却的效果，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

所述实心轴表面设置有与压缩弹簧配合的外螺旋凹槽。

所述辊套内壁上设置有与压缩弹簧配合的内螺旋凹槽。外螺旋凹槽与内螺旋凹槽的设置提高压缩弹簧的稳定性，避免压缩弹簧在中心轴与辊套转动时剧烈晃动。

各所述环形端盖与辊套对应端面经螺钉固接。

所述环形端盖与空心轴外表面之间设置有弹性密封圈。弹性密封圈的设置使得环形密封腔以及螺旋间隙的密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。