[实用新型]阀件焊接智能物理降温装置

说明书

本实用新型公开了阀件焊接智能物理降温装置，包括焊接工作台（1），焊接工作台（1）一侧设控制系统，另一侧设风冷散热机组（2）；焊接工作台（1）内设工艺水箱（4），工艺水箱（4）内设有温度传感器，工艺水箱（4）内设焊接阀件（3）；风冷散热机组（2）包括水泵、轴流风机、换热器；工艺水箱（4）通过水管（5）与水泵连接，水泵通过水管（5）与换热器连接，轴流风机面向换热器设置。本实用新型确保了阀件焊接质量，提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及阀件焊接智能物理降温装置。

背景技术

传统的阀件（四通换向阀，单向阀）与连接管路(铜管）焊接采用钎焊,焊接时温度会急速升高，当温度大于120度时，阀件直接会造成损伤、泄漏，导致阀件报废，产品制作返工维修等；一般采用的方法在阀件上包裹湿布，包裹湿布时费时费工，还不能确保阀件温度低于120度，存在质量焊接隐患。具体的几个缺点如下：

1：生产效率低：每次焊接要人工用湿布包裹。

2：生产现场生产场地地面有水：因是湿布包裹，无法避免地面有水。

3：产品质量无法保证：因是人为湿布包裹，如果包裹不到位可能温度超过阀体焊接温度。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供阀件焊接智能物理降温装置，包括焊接工作台，焊接工作 台一侧设控制系统，控制系统为计算机等起到控制作用的常规已知设备。焊接工作 台另一侧设风冷散热机组；焊接工作台内设工艺水箱，工艺水箱内设有温度传感器，工艺水箱内设焊接阀件；风冷散热机组包括水泵、轴流风机、换热器；工艺水箱通过水管与水泵连接，水泵通过水管与换热器连接，轴流风机面向换热器设置。

进一步的，控制系统与水泵、轴流风机、温度传感器电连接。

本实用新型确保了阀件焊接质量，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3和4为本实用新型工作流程示意图。

图中，1.焊接工作台 ，2.风冷散热机组 ，3.焊接阀件， 4.工艺水箱 ，5.水管 ，6.控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详述：

如图1-4所示，阀件焊接智能物理降温装置，包括焊接工作台1，焊接工作 台1一侧设控制系统，另一侧设风冷散热机组2；焊接工作台1内设工艺水箱4，工艺水箱4内设有温度传感器，工艺水箱4内放置焊接阀件3；风冷散热机组2包括水泵、轴流风机、换热器；工艺水箱4通过水管5与水泵连接，水泵通过水管5与换热器连接，轴流风机面向换热器设置。控制系统与水泵、轴流风机、温度传感器电连接。焊接阀件3焊接时产生的热量经过水路流程中风冷散热机组的水泵将低温水吸收热量后变成高温水，经过风冷散热机组换热器，通过机组风机强制对流的空气，高温水将热量散失到空气中，变成低温水，从而到达散热降温的目的。

工作流程：焊接阀件先放在水箱里面主要焊接阀件3与水接触，焊接过程中智能控制系统温度传感器检测到水箱水温度小于40度时，智能物理降温装置不启动，可以保证焊接阀件3不会由于温度过高而损坏；当智能控制系统温度传感器检测到水箱水温度大于40度时，自动启动焊接智能物理降温装置，风冷散热机组2内置循环水泵启动，轴流风机启动，将工艺水箱4高温水的热量通过循环水泵输送到风冷散热机组2的换热器中，轴流风机开启使空气强制对流与换热器的高温水进行热交换，将高温水热量传到空气里面通过空气强制对流散失，这样的周而复始的循环对高水温水进行降温，从而达到对焊接系统降温，确保水箱水温度小于40度，当智能控制系统温度传感器检测到水箱水温度小于40度时，风冷散热机组2内置循环水泵停止，轴流风机停止。通过阀件焊接智能降温装置运用，确保了阀件焊接质量，提高了焊接效率。