[实用新型]一种精密零件先进制造成套冲压模具

说明书

本实用新型涉及精密零件先进制造技术领域，且公开了一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座。该精密零件先进制造成套冲压模具，通过设置卡杆，在进行安装时，先将安装块对准冲压机座顶部的固定槽并放置，同时两侧的伺服电机启动正转，带动螺杆旋转，螺杆旋转可带动移动板移动，从而使两个移动板相背运行推动固定板，固定板可通过传动杆推动卡杆移动，当卡杆移动至使弹性伸缩杆内的弹簧越过其收缩极限时，卡杆会在弹簧的作用下弹出，并卡接进入安装块内并将其固定在固定槽内，完成固定，拆卸时只需伺服电机启动反转即可，设计卡杆和传动杆套接可防止电机过度运转损坏零件，简单方便，快捷高效，达到了便于维护拆装的效果。

技术领域

本实用新型涉及精密零件先进制造技术领域，具体为一种精密零件先进制造成套冲压模具。

背景技术

精密零件就是规格尺寸均需为绝对准确的零件，在进行金属新密零件制造使会使用一种冲压模具来将原材料加工成所需要的精密零件，而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

由于金属钢材在进行冲压加工时会释放内能产生热量，这些热量会传递给冲压模具，当进行大批量生产时，冲压模具会急剧升温，根据热胀冷缩原理，模具会发生膨胀，其自身的规格也会发生相应的变化，故而每隔一段时间会对模具进行更换，防止加工出来的产品不符合规范，同时也为了模具的使用寿命，而现有的冲压模具在安装时均利用螺丝螺母固定安装，频繁拆装会花费较多时间，延误生产时间，降低生产效率，这样的冲压模具不适宜使用，故而提出一种精密零件先进制造成套冲压模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件先进制造成套冲压模具，具备便于维护拆装等优点，解决了金属钢材在进行冲压加工时会释放内能产生热量，这些热量会传递给冲压模具，当进行大批量生产时，冲压模具会急剧升温，根据热胀冷缩原理，模具会发生膨胀，其自身的规格也会发生相应的变化，故而每隔一段时间会对模具进行更换，防止加工出来的产品不符合规范，同时也为了模具的使用寿命，而现有的冲压模具在安装时均利用螺丝螺母固定安装，频繁拆装会花费较多时间，延误生产时间，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于维护拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座，所述冲压机座的内侧活动安装有数量为两个且延伸至其顶部的安装块，两个所述安装块的顶部均与冲压模具固定连接，所述冲压机座的内侧开设有数量为两个且位于两个安装块之间的安装槽，两个所述安装槽相对一侧内壁均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动板，两个所述移动板的相背一侧均固定安装有连接杆，左侧连接杆与右侧连接杆的相背一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相背一侧均固定安装有传动杆，两个所述传动杆的外侧均套接有分别贯穿且延伸至两个安装块内的卡杆，所述卡杆的内侧开设有连接槽和限位槽，限位槽的数量为两个且分别连通于连接槽的上下两侧，所述传动杆的顶部与底部均固定安装有分别延伸至两个限位槽内的限位块，卡杆的顶部与安装槽的内壁顶部和卡杆的底部与安装槽的内壁底部之间均固定安装有弹性伸缩杆。

优选的，所述冲压机座的顶部开设有数量为两个的固定槽，固定槽与安装块相适配。