[实用新型]一种用于石粉生产的粉碎干燥装置

说明书

一种用于石粉生产的粉碎干燥装置，包括：箱体，箱体顶部开设进料口，箱体侧壁开设有滑槽，箱体内轴动连接粉碎辊，粉碎辊一侧配合有磨料板，磨料板与粉碎辊的间距由上到下逐渐减小，粉碎辊另一侧设有料刷，粉碎辊下方设有筛板，筛板两端通过穿过滑槽的支撑杆连接调节板，调节板下方连接气缸，筛板下方连接倾斜的集料板，集料板底端设于箱体外部，箱体底部连通干燥机。本实用新型将石粉原料逐级粉碎并通过干燥机干燥，脱去水分，通过将水分均匀喷洒在粉碎辊表面，对粉碎辊进行降温，减少粉碎辊受热变形，提高产品精度。

技术领域

本实用新型涉及石粉生产设备领域，特别与一种用于石粉生产的粉碎干燥装置相关。

背景技术

石粉用途广泛，用其制造的产品在我们的生活中无处不见，例如:塑料、钙片、化妆品、衣服、牙膏等等。超微细石粉广泛应用于橡胶、造纸、涂料、塑铝型材、陶瓷、水泥、玻璃、冶炼、耐火材料、医药、食品、日用化工、化妆品、工艺建筑、高级装饰装修等生产应用领域，应用于涂料和造纸中可降低钛白粉使用量3%—10%，从而大幅度降低产品成本。

石粉生产时需要根据产品需求进行磨粉，以达到粒径标准。现有的磨粉装置主要采用磨制的方法，由于石粉原料质地较硬，对装置磨损较大，同时，磨粉过程中会产生大量的热，容易导致设备部件变形，影响磨粉精度。磨粉时采用的石粉原料中含有一定的水分，导致成品湿润，不利于后期的筛分，加工效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于石粉生产的粉碎干燥装置，石粉原料被逐级粉碎并通过干燥机干燥，脱去水分，通过将水分均匀喷洒在粉碎辊表面，对粉碎辊进行降温，减少粉碎辊受热变形，提高产品精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于石粉生产的粉碎干燥装置，包括：箱体，箱体顶部开设进料口，箱体侧壁开设有滑槽，箱体内轴动连接粉碎辊，粉碎辊一侧配合有多个由上到下设置的磨料板，磨料板与粉碎辊的间距由上到下逐渐减小，粉碎辊另一侧设有料刷，粉碎辊下方设有筛板，筛板两端设有穿过滑槽的支撑杆，支撑杆端部连接调节板，调节板下方连接气缸，筛板下方连接倾斜的集料板，集料板底端设于箱体外部，箱体底部连通干燥机，干燥机与料刷位于粉碎辊同侧。

进一步地，磨料板与料刷均插设于箱体内壁开设的T形槽内。

进一步地，粉碎辊通过绞带连接设于箱体外部的电机，粉碎辊外周均匀设有多个棱条。

进一步地，箱体内顶部设有多个呈阵列的喷淋头，喷淋头与设于箱体外的水箱连通。

进一步地，箱体底部设有万向轮。

进一步地，箱体插设有门体，门体与粉碎辊中轴线垂直。

本实用新型有益效果：

1、原料由进料口进入箱体内并与粉碎辊接触，由于磨料板与粉碎辊的间距由上到下逐渐减小，使得原料被逐级粉碎，然后通过筛板筛分，黏连在粉碎辊表面的石粉利用料刷清理，保持粉碎辊清洁，石粉从粉碎辊落下时经过干燥机干燥，脱去水分，便于筛分操作。

2、磨料板与料刷插设在T形槽内，便于设备零件更换以及磨粉粒径调节，通过将水分均匀喷洒在粉碎辊表面，对粉碎辊进行降温，减少粉碎辊受热变形，提高产品精度，延长设备使用寿命。

3、利用棱条将石粉原料摩擦挤碎，成为均匀的小颗粒成品，提高粉碎效率。

4、通过在箱体上插设门体可提高密封效果，防止石粉分散在工作区间，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型剖面图。