[实用新型]一种齿轮热套定位装置

说明书

本实用新型公开一种齿轮热套定位装置，包括磁性表座、微分头、隔热板和安装座，微分头固定在安装座上，安装座固定于磁性表座上，且安装座与磁性表座的连接处垫设有隔热板。本实用新型的齿轮热套定位装置，解决传统热套方式因测量失准、操作不当、量具精度失准等所造成的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度，提升齿轮热套的一次达标率，彻底杜绝返工；同时，使用该装置热套齿轮后，主动齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及轮轴齿轮安装技术领域，特别是涉及一种齿轮热套定位装置。

背景技术

传统齿轮热套安装方式，在齿轮需加热至180℃后，迅速从烘箱取出套入轴锥上，使用调节好的深度尺比对齿轮面到转子轴锥端面的尺寸，使用铜棒轻轻上下均匀敲击齿轮端面，直至深度尺测杆测量面碰触转子轴头端面，铜棒敲击力度过大或过小会导致压入量偏差较大，甚至不符合工艺要求。

以目前使用传统方式热套齿轮的情况来看存在如下缺陷：1)齿轮被推入时，由于齿轮处于动态位移，深度尺测量基面与齿轮端面(下图红线位置)不能保证紧密贴合，存在的较大的测量误差，齿轮实际压入量与预期有较大差距，导致压入量不符合工艺要求，造成不必要的返工；2)传统热套方式使用铜棒敲击齿轮压入时，敲击力度过大会导致主动齿轮套入过深，且与转轴抱死，无法回位，直接导致齿轮压入量超限，造成返工；3)通过传统热套方式作业时，主动齿轮套入转轴之后，作业者若在一定的时间内(大概5s左右)未将主动齿轮推入到指定位置，齿轮将因温度变低致使内孔收缩、与转轴抱死，导致主动齿轮套入过浅，不符合工艺要求，造成返工；4)传统热套方式深度尺测量面直接与180℃的齿轮接触，连续热套多个齿轮后，深度尺会因齿轮高温热传导膨胀，造成测量器具精度失准；5)按传统方法将齿轮热套至转轴时，齿轮仅半个高度与轴锥面接触，存在齿轮脱落的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮热套定位装置，解决传统热套方式因测量失准、操作不当、量具精度失准等所造成的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度，提升齿轮热套的一次达标率，彻底杜绝返工；同时，使用该装置热套齿轮后，主动齿轮可一次性套装到位，降低了高温齿轮脱落造成烫伤、砸伤的安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种齿轮热套定位装置，包括磁性表座、微分头、隔热板和安装座，所述微分头固定在所述安装座上，所述安装座固定于所述磁性表座上，且所述安装座与磁性表座的连接处垫设有所述隔热板。

优选的，所述磁性表座的侧面为机加工面。

优选的，所述安装座通过定位螺栓安装在所述磁性表座的侧面。

优选的，所述安装座的一侧对称布置有两个固定孔，两个固定孔用于通过定位螺栓与所述磁性表座相固定；安装座的另一侧中心处开设有用于安装所述微分头的固定孔。

优选的，所述隔热板采用玻璃纤维树脂材料制成。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的齿轮热套定位装置，通过简单的结构组合，解决现行安装方式所带来的较大的安装误差，提高主动齿轮热套定位的精准度。

1、主动齿轮热套定位装置利用磁性表座的磁性吸附方式，可以保证测量基准面间紧密贴合，对比传统方式，提升了较高的测量精度，另外，磁性表座使用时方便快捷，有足够时间可以将齿轮套入指定位置，可有效避免齿轮温度下降导致的未安装完成即抱死的问题。

2、采用新型材料玻璃纤维耐高温树脂(耐300度高温)，解决了测量器具因齿轮高温热传导导致的膨胀精度失准问题。

3、相比传统的深度尺测量法，该工装使用的数显式千分尺测杆固定的方式，测量过程平稳、测量时与转轴接触面较大，测量精度提高，主动齿轮热套过程测量限位更精准。