[实用新型]一种液压缸加工专用涨紧装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸加工专用涨紧装置，包括保持架，所述保持架的一端外侧套接有轴套卡块，所述保持架的内部转动连接有芯轴，所述芯轴的远离轴套卡块的一侧螺纹连接有轴套螺母，所述芯轴的另一端周侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧设置有第二轴承，本实用新型成对使用，分别与主轴顶尖套筒、尾架主轴相连。轴套螺母沿工件拧紧，保持架内锥壁与内锥套外圆配合，使保持架前端涨开，尺寸加大，使之与液压缸内壁紧密贴合，从而使液压缸紧紧固定在尾座和卡盘之间，芯轴与内锥套之间安装了三盘轴承，使保持架、内锥套与液压缸可以随主轴同步转动，保持架成台阶式设计，满足了缸体内孔的内孔加工刀具所需空间要求。

技术领域

本实用新型涉及机械装备领域，尤其涉及一种液压缸加工专用涨紧装置。

背景技术

液压缸是液压机械设备的重要部件。小批量加工，可以把工件一端夹在卡盘上，中间架在中心架上进行车加工；然后再卸下车加工另一端。这种加工方式既费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压缸加工专用涨紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压缸加工专用涨紧装置，包括保持架，所述保持架的一端外侧套接有轴套卡块，所述保持架的内部转动连接有芯轴，所述芯轴的远离轴套卡块的一侧螺纹连接有轴套螺母，所述芯轴的另一端周侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承的一侧设置有第三轴承，所述第一轴承的外圈固定连接有内锥套，所述芯轴的尾端螺纹连接有尾端螺母，所述尾端螺母设置在内锥套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内锥套的内部与第二轴承的外圈接触，所述内锥套的内部与第三轴承的外圈接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保持架远离轴套卡块的一端设置有阶梯状开口，所述内锥套的设置在开口内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的前端设置为锥形，所述芯轴的尾端设置为阶梯型，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承设置在同一台阶上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三轴承与尾端螺母之间设置有垫片，所述垫片套接在芯轴的周侧，所述芯轴在与尾端螺母的连接处设置有对应的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保持架的尾端开口处设置为锥形，所述内锥套的尾端设置有对应的锥形凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯轴在与轴套螺母的连接处设置有对应的外螺纹，所述轴套卡块的周侧设置有多个螺栓孔，所述轴套螺母与轴套卡块相接触，所述轴套螺母在与轴套卡块螺栓孔设置有对应的螺栓孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型成对使用，分别与主轴顶尖套筒、尾架主轴相连，轴套螺母沿工件拧紧，保持架内锥壁与内锥套外圆配合，使保持架前端涨开，尺寸加大，使之与液压缸内壁紧密贴合，从而使液压缸紧紧固定在尾座和卡盘之间，芯轴与内锥套之间安装了三盘轴承，使保持架、内锥套与液压缸可以随主轴同步转动，保持架成台阶式设计，满足了缸体内孔的内孔加工刀具所需空间要求。

2、本实用新型的研制，顺利地解决了液压缸大批量生产劳动效率低、劳动强度大的难题，本装置的使用使功效提高一倍，职工的劳动强度也有很大程度的降低，为液压缸加工提供了解决方案，有很大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压缸加工专用涨紧装置的主剖视图；