[实用新型]一种混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头

说明书

本发明提供一种混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头。本发明包括上部连接总成、中部筒身、环形刀头，所述上部连接总成、中部筒身、环形刀头依次焊接在一起；其特征在于：所述中部筒身上设置有一组相互平行的耐磨条；所述环形刀头包括一个刃口环，所述刃口环上沿周向布置一组刀头体，所述刀头体的安装角度以刃口环平面为基准按向外‑10°、向外‑5°、0°、向内5°四个角度为一个循环等距安装。本发明的钻头用在混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复过程中能够大幅降低缺陷桩的修复成本，缩短工期。

技术领域：

本发明涉及一种混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，属于环保设备技术领域。

背景技术：

公路工程、市政工程中桥梁基桩作为重要的承重和传递荷载的下部结构，其成桩之后的检测验收要求更加严格。而现有技术中对缺陷桩处理方法有以下几种：

一、废除处理：通过声测管利用声波透射法确定桩身缺陷位置，然后用大型冲击钻、冲击锤将整桩的全部桩身连同钢筋笼全部破碎清除后，分层回填密实桩孔后，重新原位钻进进行灌注桩施工。

二、传统取芯处理，利用小直径钻孔取芯设备，沿桩身钢筋笼内侧，取芯一周，然后凿除核心混凝土，清理凿毛孔壁后重新浇筑混凝土。此方法仅在客观环境不允许用第一种方法时采用。

上述方法中，第一种废除处理，对于浅层缺陷桩(地下5米以内)的处理，从经济成本和工时方面投入是可以接受的，但是一旦缺陷桩位置较深，经济成本会陡然上升，费用约为成桩成本的2.5-3倍，对于单孔大直径长桩的处理费动辄百万以上。同时处理时间非常长，单桩工期延误往往在一个月以上，经济和时间代价巨大。

第二种取芯处理，同样仅限于浅层缺陷桩，由于采用的小型取芯设备，一旦深层缺陷桩，沿桩身钢筋笼内侧逐孔转进分离核心砼的时间相当长，并且对于核心砼的去除多采用小型机械配合人工去除，如此延误的时间更长，在孔道核心混凝土去除后，由于孔内壁留下的是光滑表面，还需要二次凿毛方可重新浇筑混凝土，由此虽然对比第一种方法，此方法保留了钢筋笼骨架，小型机械较大型机械的费用相对较少，但是仍然存在处理时间过长，人工长时间井下作业的安全隐患，甚至面临深孔桩无法处理的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，能够大幅降低缺陷桩的修复成本，缩短工期。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，包括上部连接总成、中部筒身、环形刀头，所述上部连接总成、中部筒身、环形刀头依次焊接在一起；所述中部筒身上设置有一组相互平行的耐磨条；所述环形刀头包括一个刃口环，所述刃口环上沿周向布置一组刀头体，所述刀头体的安装角度以刃口环平面为基准按向外-10°、向外-5°、0°、向内5°四个角度为一个循环等距安装。

所述的混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，所述上部连接总成包括上盘板，所述上盘板的中心安装方头，所述方头外部设置有方箍，所述方头与所述上盘板之间焊接有支撑角板。

所述的混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，所述上盘板的下表面为粗糙面。

所述的混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，所述中部筒身包括一个钢筒，所述钢筒上部焊接所述的上盘板，所述钢筒下部焊接所述的环形刀头，所述钢筒的筒身外壁焊接所述的耐磨条。

所述的混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，所述耐磨条在钢筒的外壁上的安装倾角为20度。

所述的混凝土钻孔灌注桩缺陷桩修复处理取芯钻头，所述耐磨条共8条，四条一组，对称设置在钢筒外壁的1/4区域内，每条耐磨条竖向投影长度≯1/4钢筒外周长，条间距为1/4 钢筒高度，每个所述耐磨条的宽度应＜刀头体最大安装角度。