[实用新型]一种耐磨冷却型连铸辊

说明书

本实用新型公开了一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有倒工字型孔，所述倒工字型孔的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连铸辊，所述连铸辊的侧面开设有圆孔，所述倒工字型孔的另一侧内壁插接有倒T字型圆柱，所述倒T字型圆柱的一端开设有直角孔，所述倒工字型孔的内底壁嵌设有出风管，所述出风管的进气端固定连接有冷风机。该耐磨冷却型连铸辊，通过设置底板、支撑柱、轴承、连铸辊、托板、垫板和凸齿，便于连铸辊经过轴承转动时，使其连铸辊的表面经过凸齿，并在连铸辊的表面上划出滑槽，增加连铸辊的摩擦力，从而达到增加连铸辊的耐磨性的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种耐磨冷却型连铸辊。

背景技术

连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元。连铸的生产中连铸辊的稳定性，长寿命受到钢厂的欢迎由于与连铸辊直接接触的钢坯温度通常在摄氏1000度以上，过高的温度环境下使得连铸辊易发生金属膨胀。

现有的连铸辊冷却效果不好，对于在高温状态下连续工作的连铸辊而言，其冷却效果不好，致使连铸辊面的耐高温磨损堆焊层出现早期失效，增加了堆焊层的修复频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨冷却型连铸辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有倒工字型孔，所述倒工字型孔的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连铸辊，所述连铸辊的侧面开设有圆孔，所述倒工字型孔的另一侧内壁插接有倒T字型圆柱，所述倒T字型圆柱的一端开设有直角孔，所述倒工字型孔的内底壁嵌设有出风管，所述出风管的进气端固定连接有冷风机，所述冷风机的侧面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有引风机，所述支撑柱的侧面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有凸齿。

优选的，所述底板的上表面两侧均固定连接有支撑柱，且两侧支撑柱的内部结构相同，两个所述支撑柱的内部分别开设有与冷风机和引风机相适配的槽。

优选的，所述倒T字型圆柱的一端直径与连铸辊的直径相同，且倒T字型圆柱的一端直角孔的内径与连铸辊一端的圆孔直径相同，所述引风机的进风管与直角孔的一端同轴。

优选的，所述垫板的上表面凸齿与连铸辊的下表面搭接，且垫板的上表面横轴线设置有多个凸齿。

优选的，所述倒T字型圆柱的一端表面固定连接有卡板，且支撑柱的侧面开设有与卡板相适配的槽。

优选的，所述托板的两侧分别与底板上表面两侧的支撑柱相对面固定连接，且连接管位于托板的下方。

有益效果

本实用新型提供了一种耐磨冷却型连铸辊，具备以下有益效果：

1．该耐磨冷却型连铸辊，通过设置底板、支撑柱、轴承、连铸辊、托板、垫板和凸齿，便于连铸辊经过轴承转动时，使其连铸辊的表面经过凸齿，并在连铸辊的表面上划出滑槽，增加连铸辊的摩擦力，从而达到增加连铸辊的耐磨性的效果。

2．该耐磨冷却型连铸辊，通过设置底板、支撑柱、连铸辊、倒T字型圆柱、出风管、冷风机、连接管、引风机、托板、垫板和凸齿，便于启动冷风机，使冷气经过出风管进入到倒T字型圆柱内部的直角孔，并从直角孔的一端进入到连铸辊的内部，启动引风机，使携带热量的气流经过支撑柱的内部，再经过连接管进入到冷风机中，从而达到连铸辊具有长久冷却使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；