[实用新型]圆刀排废装置

说明书

本实用新型公开了一种圆刀排废装置，包括基材膜放料辊、第一压膜机构、模切机构和第二压膜机构，所述基材膜放料辊位于所述第一压膜机构的上游，所述第一压膜机构位于所述模切机构的上游，所述模切机构位于所述第二压膜机构的上游；所述模切机构包括圆刀和钢辊，所述基材膜放料辊套有基材膜，所述基材膜被压于所述圆刀和所述钢辊之间，所述圆刀位于所述钢辊的上方，所述圆刀的外周面设有若干排圆刀片和若干个定位柱，若干排圆刀片沿着所述圆刀的周向设置，相邻两排圆刀片之间的间距为17‑18mm，每一排圆刀片皆由若干个呈闭合形状的刀刃组成。本实用新型将刀刃外围及圆孔内的废料去除，自动化程度高，通过泡棉将产品压紧后再切割，保证切割面的平整度。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种圆刀排废装置。

背景技术

模切机应用于不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材、PVC、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶、泡棉等多种材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜、硅胶胶带等的模切成型，在电子、IT及汽车等制造行业广泛应用。模切机有平板模切机和圆刀模切机。

许多产品并非简简单单一个矩形或者圆形，都是不规则的形状，例如，有些双面胶产品上会有几个圆孔，这几个圆孔的作用是定位，方便人工贴合组装，保证双面胶贴合的位置，模切过程中会产生大量的废料，需要使用专门的设备吸取产品中的废料，这会导致模切材料成本的提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆刀排废装置，将刀刃外围及圆孔内的废料去除，自动化程度高，通过泡棉将产品压紧后再切割，保证切割面的平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种圆刀排废装置，包括基材膜放料辊、第一压膜机构、模切机构和第二压膜机构，所述基材膜放料辊位于所述第一压膜机构的上游，所述第一压膜机构位于所述模切机构的上游，所述模切机构位于所述第二压膜机构的上游；

所述模切机构包括圆刀和钢辊，所述基材膜放料辊套有基材膜，所述基材膜被压于所述圆刀和所述钢辊之间，所述圆刀位于所述钢辊的上方，所述圆刀的外周面设有若干排圆刀片和若干个定位柱，若干排圆刀片沿着所述圆刀的周向设置，相邻两排圆刀片之间的间距为17-18mm，每一排圆刀片皆由若干个呈闭合形状的刀刃组成，所述刀刃的宽度为0.8-1.2mm；

所述第一压膜机构和所述第二压膜机构皆包括上压辊和下压辊，所述基材膜被压于所述上压辊和所述下压辊之间；

所述基材膜包括基材层、离型层和胶层，所述胶层位于所述基材层和所述离型层之间，所述第一压膜机构的上方设有外框排废辊，所述外框排废辊用于收卷外框的离型层及外框的胶层，所述模切机构的下方设有去除圆孔内废料的圆孔排废机构。

进一步地说，所述圆孔排废机构包括网纹膜放料辊和网纹膜收料辊，所述网纹膜放料辊套有网纹膜，所述网纹膜穿过所述第一压膜机构和模切机构与网纹膜收料辊连接。

进一步地说，所述外框的离型层及外框的胶带与外框排废辊连接。

进一步地说，所述第二压膜机构的上方设有收卷内框的离型层的内框排废机构。

进一步地说，所述内框排废机构包括内框排废放料辊和内框排废收料辊，所述内框排废放料辊套有排废胶带，所述排废胶带穿过第二压膜机构与所述内框排废收料辊连接。

进一步地说，所述圆刀的外周面覆盖有一层泡棉，所述刀刃和所述定位柱穿过所述泡棉对基材膜进行切割。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的第一压膜机构的上方设有收卷外框的离型层及外框的胶层的外框排废辊，通过圆刀的刀刃裁切后，将刀刃外围的离型层及胶层通过外框排废辊去除，自动化程度高；