[实用新型]一种可选区的振动旋转上砂装置

说明书

本实用新型公开了一种可选区的振动旋转上砂装置，包括：旋转上砂机构，包括支架、电机、第一选区片、第二选区片、接料斗，支架设有上砂腔，接料斗设置在支架上，并连通上砂腔；电机装于支架，用于驱使铣磨头基体旋转；第一选区片设有与铣磨头基体端面的边缘区域对应的第一落料口，第二选区片设有与铣磨头基体端面的中部区域对应的第二落料口，第一选区片和第二选区片之一可拆卸地设置在支架上；振动机构，包括高频振动仪及其上的上料斗，上料斗的出料口配合在接料斗正上方。本实用新型实现均匀上砂，并对铣磨头基体端面的边缘区域和中部区域分开上砂，使更容易磨损的铣磨头基体端面的边缘区域可以使用品质更高的磨粒，加强边缘区域的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及一种上砂装置，特别是涉及一种可选区的振动旋转上砂装置。

背景技术

陶瓷零件的精密加工主要采用金刚石铣磨头铣磨加工，这种加工方法将适宜硬脆材料加工的磨削加工和适宜复杂结构加工的数控铣削加工相结合，可以完成复杂型面的加工。由于陶瓷材料的高硬脆、高耐磨的特性，金刚石铣磨头磨损很快，使用寿命很短。目前最为广泛使用的是电镀金刚石铣磨头，通过观察形貌发现，电镀金刚石铣磨头铣磨陶瓷材料存在两个问题：(1)金刚石铣磨头的磨粒易脱落，主要原因是结合剂对金刚石的把持力不足；(2)金刚石铣磨头端面边缘区域的金刚石磨粒往往磨损格外严重，而中部区域的金刚石磨粒无明显磨损，主要原因是线速度不同，铣磨头端面的边缘区域和中部区域的工作情况有区别。

钎焊工艺是一种较为新型的金刚石铣磨头制备工艺，采用钎焊工艺制备的金刚石铣磨头把持力大，磨粒出刃高，相比电镀和烧结的金刚石工具更耐磨，具有良好的应用前景。目前，钎焊金刚石主要以混料方式制备，存在磨粒分布不均的问题，加工时磨粒容易堵塞，导致磨粒脱落。使用振动分散金刚石的方式对涂覆钎料的基体上砂，可以获得磨粒分布较为均匀的钎焊金刚石铣磨头，但是振动上砂的颗粒分布近似于正态分布，容易造成颗粒聚集，并不能很好地解决磨粒分布不均匀的问题。此外，目前上砂设备并不能解决铣磨头端面边缘区域更易磨损的问题。为此，需要一种新的上砂设备，能够解决磨粒分布不均的问题，并增强铣磨头端面边缘区域的耐磨性，以延长金刚石铣磨头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种可选区的振动旋转上砂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可选区的振动旋转上砂装置，包括旋转上砂机构、振动机构，旋转上砂机构包括支架、电机、第一选区片、第二选区片、接料斗，支架设有上砂腔，接料斗设置在支架上，并连通上砂腔；电机装于支架，用于驱使位于上砂腔中的铣磨头基体绕其轴线旋转；第一选区片设有与铣磨头基体端面的边缘区域对应的第一落料口，第二选区片设有与铣磨头基体端面的中部区域对应的第二落料口，该第一选区片和第二选区片之一可拆卸地设置在支架上，并位于上砂腔和接料斗之间；振动机构包括高频振动仪、设置在高频振动仪上的上料斗，该上料斗的出料口配合在所述接料斗正上方。

进一步的，所述接料斗底部设置可供磨粒通过的筛网。

进一步的，所述第一落料口为沿铣磨头基体端面的径向所在的方向设置的第一落料狭缝，所述第二落料口为位于铣磨头基体的端面的中轴线上的落料孔。

进一步的，所述旋转上砂机构还包括底座，所述支架设置在该底座上，并可切换为立态或卧态，且在立态，对铣磨头基体的端面进行上砂，在卧态，对铣磨头基体的侧面进行上砂；所述接料斗在支架上具有与其立态、卧态一一适配的两安装工位；所述旋转上砂机构还包括第三选区片，该第三选区片设有与铣磨头基体的侧面对应的第三落料口，在所述支架呈卧态时，该第三选区片装于该支架，并位于所述上砂腔和接料斗之间。

进一步的，所述第三落料口为与铣磨头基体的轴线平行的第二落料狭缝。

进一步的，所述底座包括基座和设置在该基座上并相对的两竖直导槽板，所述支架枢设在该两导槽板之间，且所述支架通过转动切换为立态或卧态，并在卧态，通过磁性垫块抬升。