[实用新型]一种原料磨料层厚度测试系统

说明书

本实用新型公开了一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体、外置箱体、第一电机、第二电机、第一滑块、第二滑块和竖直连接杆，所述外置箱体的前侧设有第一开口，第一开口上方的外置箱体上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第二电机的输出端连接有第二螺杆；所述第一滑块和第二滑块滑动设置在外置箱体内，且第一滑块设置在第二滑块的右侧；所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，第二螺杆上螺纹连接有第二螺母块。本实用新型能够在同一磨盘区域内对料层的厚度进行两次测量，在相互印证时，能够避免因不同磨辊所在区域料层厚度存在差量而对印证结果产生影响的情况出现，提高了相互印证的准确性。

技术领域

本实用新型属于原料磨生产技术领域，具体是一种原料磨料层厚度测试系统。

背景技术

在水泥的生产过程中，会用到原料磨，其工作原理是利用磨辊对旋转磨盘上的物料进行辗轧，形成料层。当料层浇薄时，料床不易稳定且易遭到破坏，从而引起原料磨的振动，导致原料磨停机。

现有的原料磨料床厚度测试测定系统，大都采用超声波传感器测距、主动探料头测距等方法确定料层的厚度，这就需要在原料磨上开设多个开口，来安装相应的设备零件。但是由于多个开口不在同一个位置区域，因此采样时，其在原料磨磨盘上对应的区域也就不一样，尤其是不同磨辊所在区域的料层厚度，存在一定的差别，所以对不在同一区域内的料层厚度进行测量后再对比，就会存在一个误差量在里面，会影响不同区域测量的数据对比印证时的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料磨料层厚度测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体、外置箱体、第一电机、第二电机、第一滑块、第二滑块和竖直连接杆，所述原料磨主体的外侧壁上设有外置箱体，外置箱体的侧边设有安装板，外置箱体的上端设有上端盖板，外置箱体的前侧设有第一开口，第一开口上方的外置箱体上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第二电机的输出端连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的底部均通过轴承座固定在外置箱体上；所述第一滑块和第二滑块滑动设置在外置箱体内，且第一滑块设置在第二滑块的右侧；所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，第二螺杆上螺纹连接有第二螺母块；

所述原料磨主体的内部上设有磨盘，原料磨主体上设有第二开口，第二滑块的外侧连接有第一连接杆，第二滑块的内侧连接有探头固定杆，探头固定杆穿过第二开口然后深入到原料磨主体的内部，探头固定杆的右端设有主动探料头，主动探料头位于磨盘的上方；

所述第一滑块的外侧设有第二连接杆，第二连接杆的左侧设有第二螺母块，第一滑块的内侧设有第三连接杆，第三连接杆的下端设有抵接板，抵接板位于磨盘的上方；所述第二螺母块与竖直连接杆固定连接，竖直连接杆的下部设有平板，平板的上方设有超声波传感器，超声波传感器通过安装架固定在原料磨主体上，竖直连接杆的底部设有竖直滑套杆，竖直滑套杆的底部固定在机架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述外置箱体的中间设有第一滑槽，安装板上设有若干个安装孔，第一滑槽的宽度大于第一开口的宽度，且第一滑槽的左右两端均为燕尾槽结构；所述第一滑块和第二滑块均滑动设置正在第一滑槽内，第一滑块上设有凸起，第二滑块上对应凸起设有凹槽，第二滑块也设有凸起，相应的第一滑块上也设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑块的中间设有第一螺纹连接孔，第二滑块的中间上设有第二螺纹连接孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述外置箱体的顶端设有多个锁紧螺纹孔，在使用时，上端盖板通过螺钉与锁紧螺纹孔连接后就能够固定在外置箱体上；所述外置箱体的顶端设有一盒环形的密封圈槽，密封圈槽设置在第一滑槽的外侧。