[实用新型]一种大中型发电机定子铁心定位筋组合结构

说明书

本实用新型涉及一种大中型发电机定子铁心定位筋组合结构，定位筋组合包括定位筋甲和定位筋乙，所述定位筋甲和所述定位筋乙结构相同，但所述定位筋乙的弦长L比所述定位筋甲的小0.5mm，所述定位筋乙的定位面与冲片的间隙增加0.25mm，通过采用定位筋甲和定位筋乙的定位筋组合结构，在定子铁心叠压过程中，降低挤片夹片的概率，从而降低冲片堆叠的难度，进而减少竖筋、夹片的工艺时间。

技术领域

本实用新型涉及发电机定子铁心技术领域，尤其涉及一种大中型发电机定子铁心定位筋组合结构。

背景技术

定子铁心是发电机的关键重要部件，是发电机的主要能量转换部件。定子铁心由电工硅钢片制作成的定子冲片、定子机座以及冲片与机座之间的定位、紧固等零部件构成，对于定子冲片直径3.5-8米之间的水轮发电机定子铁心，其定位零件一般采用鸽尾定位筋，参见图1A-图1B，鸽尾定位筋5对定子扇形冲片外圆为主、周向为辅进行综合定位，托块6切向卡住鸽尾定位筋5并焊于机座上，这样定子扇形片堆叠成的定子铁心7通过鸽尾定位筋5和托块6便与机座连接在一起成为整体；定位筋既是铁心装配过程中的定位零件，也是发电机运行过程中克服扭矩的受力零件，因此，对定位筋的尺寸、角度、形位公差要求相对较高，特别是铁心长度较长时，对定位筋的直线度也要进行相应要求。除定位筋单件加工须保证外，在定子铁心装配时还必须保证定位筋的位置准确度，这就形成了定子铁心叠压装配过程中的关键工艺“竖筋工艺”。参见图2，该工艺不但要保证鸽尾筋定位面A的直径分布，还要保证任意两根筋之间的角度即等分度，才能保证鸽尾筋定位面B对冲片切向定位，如果定位筋分布不均则会出现“夹片”或“挤片”现象。因此，竖筋工艺测量调整环节非常之多、非常复杂，在铁心装配过程中耗时最长，而且不时出现达不到要求需要修磨甚至重竖定位筋的情况。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中存在的问题，本申请通过定位筋甲、乙的组合，降低了竖筋的尺寸要求，方便冲片的堆叠，缩短了铁心装配的工艺时间。其技术方案如下：

一种大中型发电机定子铁心定位筋组合结构，定位筋组合包括定位筋甲和定位筋乙，其特征在于，所述定位筋甲和所述定位筋乙结构相同，但所述定位筋乙的弦长L比所述定位筋甲的小0.5mm，所述定位筋乙的定位面B与冲片的间隙增加0.25mm。

进一步的，竖筋时，所述定位筋甲和所述定位筋乙交替分布，相邻两筋中心弦距与全部用甲定位筋一致，定位面B之间的弦距有所增大。

进一步的，将竖筋36等分，其中 3等分和6等分处均为定位筋甲，12等分处为定位筋乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过采用定位筋甲和定位筋乙的定位筋组合结构，在定子铁心叠压过程中，降低挤片夹片的概率，从而降低冲片堆叠的难度，进而减少竖筋、叠片的工艺时间，且适当降低了定位筋单件的加工成本。

附图说明

图1A是本实用新型的定子铁心的局部结构示意图；

图1B是本实用新型的连接装置的图1A的A-A剖视图；

图2是现有技术的鸽尾定位筋的示意图；

图3是本实用新型的定子铁心与鸽尾定位筋连接的示意图；

图4A是本实用新型的定位筋组合中的定位筋甲结构示意图；

图4B是本实用新型的定位筋组合中的定位筋乙结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的竖筋分布的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

实施例1