[实用新型]一种自动化超声波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化超声波焊接设备，包括焊接设备主体，桌面的顶端表面一侧安装有操控台，操控台的一侧安装有焊接箱，焊接箱的底端安装有上模，焊接箱的一侧安装有放置台，放置台的中部安装有下模放置口，下模放置口的内侧包含有挡板，挡板的一端设置有凹槽，凹槽的内侧安装有弹簧，挡板的底端中部安装有树脂板，树脂板的底端中部安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的两侧安装有固定杆。本实用新型通过在下模放置口设置挡板和弹簧结构，在将下模放置于树脂板上后挡板将固定夹持下模，在焊接过程即将结束时不会因超音波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接后产生的焊接处滑动断裂。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种自动化超声波焊接设备。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

但是在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的，因为在超音波作业中会产生两种情形:1.高热能直接接触塑料产品表面；2.振动传导，特别是超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，同时由于不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂，导致焊接后的产品在连接处较为不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化超声波焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化超声波焊接设备，包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的底端安装有放置支架，所述放置支架的内侧安装有数控箱，所述放置支架的端安装有桌面，所述桌面的顶端表面一侧安装有操控台，所述操控台的一侧安装有焊接箱，所述焊接箱的底端安装有上模，所述焊接箱的一侧安装有放置台，所述放置台的中部安装有下模放置口，所述下模放置口的内侧包含有挡板，所述挡板的一端设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有弹簧，所述挡板的底端中部安装有树脂板，所述树脂板的底端中部安装有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的两侧安装有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述树脂板的两端设置有滑块，所述下模放置口的底端内侧表面设置有滑槽，所述树脂板和下模放置口通过滑块和滑槽为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述树脂板和桌面通过伸缩弹簧杆固定连接，所述固定杆的个数为四个，且安装至树脂板的四角，所述固定杆为伸缩杆结构，其两端分别与树脂板和桌面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽和弹簧为包覆设置，所述挡板和下模放置口通过弹簧弹性连接，所述挡板的一侧位于凹槽内侧，所述挡板的顶端表面一侧设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为L型设置，所述挡板和树脂板之间设置有2CM的缝隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模放置口和上模为对应设置，所述焊接箱和上模为传动连接，所述焊接箱和操控台分别与桌面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控箱分别与操控台和焊接箱电性连接，所述数控箱连接至外接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在下模放置口设置挡板和弹簧结构，在将下模放置于树脂板上后挡板将固定夹持下模，同时上模在压下后树脂板底端的伸缩弹簧杆将形成弹性结构，对下模在振动时形成同步缓冲的效果，且树脂板本身也具有良好的抗震效果，在焊接过程即将结束时不会因超音波输出能量的不足，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接后产生的焊接处滑动断裂。

附图说明