[实用新型]一种软磁体磨削加工翻面装置

说明书

本实用新型涉及一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台，打磨平台的两侧均设置有支架，两个支架上均安装有液压缸、齿条，打磨平台的两侧还设置有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活动轴上安装有夹板，气缸固定板的远离气缸的一侧固定有齿轮轴，齿轮轴的外部嵌入有齿轮，齿轮轴与液压缸的活动轴端铰接，齿轮与齿条啮合。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及软磁体加工技术领域，尤其是涉及一种软磁体磨削加工翻面装置。

背景技术

软磁材料，易被磁化，被磁化后，磁性也容易消失，也易于通过敲打和加热退磁，广泛用于电工设备和电子设备(如电磁起重机)中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)，应用于电磁铁，电磁继电器，变压器和电机的铁心，以及各种软磁铁氧体等。随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。

在软磁铁氧体磁芯的磨削工艺中，大多都要求对软磁铁氧体磁芯进行磨底作业，现有的加工工艺通常需要先磨底再磨面，中间用定制的不锈钢板周转翻面。在翻面后还需要重新将其夹紧，工作效率较低、使用不便。因此需要一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种工作效率高、使用方便的软磁体磨削加工翻面装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种软磁体磨削加工翻面装置，包括打磨平台，所述打磨平台的两侧均设置有支架，两个所述支架上均安装有液压缸、齿条，所述打磨平台的两侧还设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有气缸，所述气缸的活动轴上安装有夹板，所述气缸固定板的远离所述气缸的一侧固定有齿轮轴，所述齿轮轴的外部嵌入有齿轮，所述齿轮轴与所述液压缸的活动轴端铰接，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述液压缸的行程为所述齿轮周长的一半，适于在所述液压缸的活动轴完全伸出时所述齿轮转动180°。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述夹板上固定有橡胶垫，适于缓冲撞击力、增大摩擦力。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述液压缸的活动轴与所述齿条相互平行。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述支架上固定有液压缸支撑座，所述液压缸固定在所述液压缸支撑座上。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述齿轮轴的外部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的内部嵌入有套环，所述套环与所述环形凹槽径向活动连接，所述液压缸的活动轴端与所述套环固定。

优选地，上述的软磁体磨削加工翻面装置，其中所述齿轮轴的外部设置有键，所述齿轮的内部设置有键槽，所述键嵌入在所述键槽的内部。

本实用新型的有益效果是：在使用该软磁体磨削加工翻面装置时，液压缸的活动轴同步向外伸出时推动齿轮向左运动，由于齿条与齿轮啮合，在齿轮向左运动的同时发生顺时针自转，齿轮自转的同时带动齿轮轴、气缸固定板、气缸、待打磨软磁体翻转，当液压缸的活动轴完全伸出后，齿轮转动180°，待打磨软磁体完成翻转时固定板的左右位置不变，待打磨软磁体的左右位置不变。无需重新调整磨削头的位置，也无需重新夹紧。提高了磨削效率。该软磁体磨削加工翻面装置工作效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中齿轮与液压缸以及气缸固定板的局部连接结构图；

图3为气缸固定板与待打磨软磁体的仰视结构示意图；

图4为齿轮轴与齿轮和套环的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：