[实用新型]一种金属反射保温阀门套

说明书

本实用新型公开了一种金属反射保温阀门套，包括两个对称设置的护套，两个所述护套之间正面和背面的顶部、正中、底部分别设置有连接键，两个护套相对一侧面顶部和底部的正中对称设置有弧形密封环，两个护套内腔相对的一侧对称设置有弧形隔热套，两个弧形隔热套相背一侧面的顶部、正中、底部对称固定连接有连接柱，连接柱远离弧形隔热套的一端固定连接有承压盘，连接柱的一端套接有胶套，承压盘远离连接柱一侧面的正中固定安装有减震弹簧。本实用新型所述的一种金属反射保温阀门套，通过设置的弧形密封环、弧形隔热套的配合工作，对阀门进行包裹密封，避免阀门的热量流失，通过设置的连接槽、连接键、卡箍的配合工作，使两个护套的连接紧密。

技术领域

本实用新型涉及阀门套领域，特别涉及一种金属反射保温阀门套。

背景技术

据测算，一个热力管道阀门一年的平均热量损失达2吨的标准煤，而减少热力管道阀门热量损失所采取的主要方式是套装保温套。目前热力管道阀门的保温措施通常是用石棉等保温材料对热力管道阀门进行包裹，再用带状材料将保温材料固定在热力管道阀门上，最后还可在带状材料外包裹或者涂抹防水材料，以达到防水保温的目的。但是这种保温方式往往达不到对热力管道阀门的防水保温效果，其原因是：1.由于施工人员在安装时很难将保温材料按照合适的尺寸对热力管道阀门进行包裹，保温材料内会产生空鼓和缝隙，这样就使热力管道阀门在使用过程中热量容易散失，降低了防水能力，且热力管道阀门也极易被腐蚀，不但浪费燃料资源，并且在使用中也存在安全隐患；2.现有的保温方式一般只能一次性使用，这就给检修维护造成很大的不便；3.现有的保温套安装过程比较繁琐，增加了施工和维护的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属反射保温阀门套，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属反射保温阀门套，包括两个对称设置的护套，两个所述护套之间正面和背面的顶部、正中、底部分别设置有连接键，两个所述护套相对一侧面顶部和底部的正中对称设置有弧形密封环，两个所述护套内腔相对的一侧对称设置有弧形隔热套，两个所述弧形隔热套相背一侧面的顶部、正中、底部对称固定连接有连接柱，所述连接柱远离弧形隔热套的一端固定连接有承压盘，所述连接柱的一端套接有胶套，所述承压盘远离连接柱一侧面的正中固定安装有减震弹簧，两个所述护套另一侧面内壁的顶部、正中、底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离护套内壁一侧面的正中设置有胶圈。

优选的，所述护套一侧面顶部、正中、底部的正面和背面对称开设有连接槽，所述连接键与连接槽对应设置，两个所述护套的内腔由其相对一侧面的正中与外界相连通，所述护套为半圆柱，两个所述护套由其相对的一侧面相互贴合形成圆柱体，所述连接键的左右两端分别延伸至其两侧对应连接槽的内部，连接键贴合连接槽的内壁，两个所述护套的顶部和底部两端通过卡箍套接在一起。

优选的，两个所述护套一侧面顶部和底部的正中对称开设有固定槽，固定槽的内腔贯穿护套的壁体并连通护套的外部与内腔，两个护套的固定槽的内腔拼接形成圆柱体，四个固定槽与四个弧形密封环对应设置，弧形密封环设置在对应固定槽内腔的内部，弧形密封环外圈的壁体贴合固定槽的内壁并固定连接，两侧弧形密封环的内圈拼接形成圆柱体。

优选的，所述弧形隔热套的顶部和底部的外壁贴合护套顶部和底部的内部，弧形隔热套内圈的直径与弧形密封环内圈的直径一致，弧形隔热套外圈的直径大于固定槽的内径，两个所述弧形隔热套相对一侧面的外壁由两个护套内腔的开口处相贴合，两个弧形隔热套的内圈拼接形成圆柱体。

优选的，所述胶圈靠近支撑柱的一端贯穿支撑柱一侧面的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述胶圈与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接。