[实用新型]一种变压器自动输出机构

说明书

本实用新型公开了一种变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，所述挡停板连接在所述固定型材架体的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体上，所述固定型材架体通过架体支撑板连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板上。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，快速的实现变压器整体的输出，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及变压器变压器整体生产设备技术领域，尤其涉及一种变压器自动输出机构。

背景技术

目前，空调变压器锁钉机的生产方式为：操作员把变压器和变压器整体手动组装在一起，然后再拿气枪(打钉专用)打钉，最后把产品手动放在流水线上，这种打钉方式分散且操作不便，效率低下，人工劳动强度高，存在一定的的安全隐患。因此，如何开发一款与变压器组装设备相匹配的变压器自动输出机构，以提高工作效率，减轻工人劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器自动输出机构，将组装好的变压器整体自动输出，提高工作效率，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，所述挡停板连接在所述固定型材架体的输出端，所述同步带传送机构安装在所述固定型材架体上，所述固定型材架体通过架体支撑板连接在变压器组装总设备的框架上，所述固定型材架体的中间顶部设置有分离装置；打钉完成的变压器整体通过所述同步带传送机构输送至所述挡停板上。

进一步的，所述固定型材架体的输入端两侧连接有导向板，所述导向板的顶端高于所述固定型材架体的顶面，两块所述导向板的间距跟所述变压器整体的规格相匹配。

再进一步的，所述同步带传送机构包括从传动轴、主传动轴和步进电机，所述主传动轴安装在所述固定型材架体的输入端，所述从传动轴通过张紧调节板安装在所述固定型材架体的输出端，所述从传动轴和主传动轴的两端均安装有传动同步带轮，两组所述传动同步带轮上安装有两条耐磨同步带，打钉完成的变压器整体放置在所述耐磨同步带上输出。

再进一步的，两条耐磨同步带平行布置且位于所述固定型材架体的内侧。

再进一步的，所述张紧调节板上设置有多个等间距均布的螺栓孔或者腰形孔，所述张紧调节板通过连接螺栓贯穿所述螺栓孔或者腰形孔可调节的连接在所述固定型材架体上。

再进一步的，所述分离装置包括分离气缸和分离气缸固定板，所述分离气缸通过所述分离气缸固定板连接在所述固定型材架体上。

再进一步的，所述分离气缸固定板的输出侧设置有光电感应器，所述光电感应器连接在所述固定型材架体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型变压器自动输出机构，包括挡停板、同步带传送机构和固定型材架体，同步带传送机构包括从传动轴、主传动轴和步进电机，步进电机启动通过主传动轴带动耐磨同步带旋转，将变压器整体从设备内部传送至挡停板上，操作人员将变压器整体转移至下一工序的流水线上。分离装置的设计可以将紧密接触的两个变压器其整体分开，并通过光电感应器实现感应计数；导向板的设计可以保证输出过程的稳定性。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，快速的实现变压器整体的输出，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型变压器自动输出机构示意图；

图2为本实用新型变压器自动输出机构主视图；