[实用新型]一种具有自动上下料功能的激光镭射装置

说明书

本发明涉及一种具有自动上下料功能的激光镭射装置。包括机架，所述机架上设有激光镭射机、主机以及镭射室，所述镭射室包括上料盒、镭射台、收料盒以及物料转移装置，所述物料转移装置包括移动导轨、取料模组和收料模组，所述移动导轨与镭射室移动连接，所述取料模组和收料模组的其中一个固定于移动导轨上，另一个与移动导轨滑动连接并通过固定在移动导轨上的变距气缸驱动。本发明通过设置取料模组和收料模组来控制物料在激光打标前后的移动，使得物料的上料、激光打标、收料过程的自动化，其中，取料模组和收料模组既能实现共同位移，也能实现相对位移，从而缩短了工时，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及镭射打标技术领域，特别是关于一种具有自动上下料功能的激光镭射装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同物质表秒打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。在一些布料的加工中，往往需要对布料进行镭射打标，现有技术为手动逐个放料进行镭射，并通过手动更换产品进行达标作业。该种打标方式的缺点在于，不仅浪费人力，同时安全性和可靠性差，人工防止容易造成不了放置的位置不准确，因此造成图标或者文字的偏斜，造成产品无法使用。同时，人工的效率低下，成本高，不利于提高产品价值。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种具有自动上下料功能的激光镭射装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种具有自动上下料功能的激光镭射装置，包括机架，所述机架上设有激光镭射机、主机以及镭射室，所述主机用于控制激光镭射机，所述激光镭射机位于所述镭射室的上方，所述镭射室包括上料盒、镭射台、收料盒以及物料转移装置，所述镭射台位于激光镭射机的正下方，所述物料转移装置包括移动导轨、取料模组和收料模组，所述移动导轨与镭射室移动连接，所述取料模组和收料模组的其中一个固定于移动导轨上，另一个与移动导轨滑动连接并通过固定在移动导轨上的变距气缸驱动；所述移动导轨相对于镭射室横向移动，所述取料模组和收料模组可竖向移动。本发明的激光镭射装置的移动导轨在镭射室内横向移动，用于控制物料的横向移动，实现物料打标前后的移动，取料模组和收料模组用于吸附或者夹取物料；另外，本发明的取料模块和收料模块在移动时既有共同移动的部分，也有相对移动的部分，即通过移动导轨实现共同移动，通过变距气缸实现相对移动，使得物料的转移更加灵活多变，在取料、镭射打标、收料的过程中可以有效节省移动导轨的移动行程，在实现了自动化的同时显著提高了打标的效率。

进一步的，所述取料模组和收料模组的结构相同，均包括固定架、移动板、驱动气缸和吸料盘，所述移动板与固定架滑动连接，所述驱动气缸固定在固定架上并用于驱动移动板的移动，所述吸料盘位于移动板远离驱动气缸的一端。驱动气缸通过移动板间接驱动吸料盘相对于镭射室的竖向运动，使吸料盘可以接触到物料，其中，取料模组的固定板固定在移动导轨上，收料模组的固定板与移动导轨滑动连接。

进一步的，所述吸料盘为两个，两个吸料盘通过连接板连接，所述连接板通过旋转气缸与移动板转动连接。物料在来料时通常会在相邻两层物料之间放置隔离纸，否则镭射样品会黏连在一起，因此设置的两个吸料盘中的一个在吸附完物料后，另一个通过旋转气缸驱动来吸取隔离纸，从而实现物料的加工。

进一步的，所述连接板与吸料盘之间设有弹性缓冲件。弹性缓冲件的设置使得吸料盘在下压的过程中，触碰到物料后会有一个缓冲的过程，物料受到的压力是逐渐增加的，而不是突变的，因此可以很好的保护到物料的完整性，避免被吸料盘压坏。

进一步的，所述镭射室固定设有齿条，所述移动导轨连接有驱动模块，所述驱动模块包括电机和与电机转轴固定连接的齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。电机和齿轮的转动转化为移动导轨的移动，从而实现物料转移的目的。