[实用新型]一种耐磨全瓷辊体改向滚筒

说明书

本实用新型公开了一种耐磨全瓷辊体改向滚筒，它包括转轴、固定在转轴两端的轮毂板和设置在轮毂板上的内滚筒，转轴上设置有呈环状分布的中辐体，中辐体外端具有支撑环，所述内滚筒为钢质的并通过焊接固定在轮毂板与支撑环上，内滚筒沿其径向间隔设置有键块解到键块之间形成有主空腔环和副空腔环，所述主空腔环位于支撑环体对应位置上，副空腔环位于主空腔形的两侧，在内滚筒上设有外辊体，在主空腔环和副空腔环所对应的外辊体上设置有注胶孔，外辊体表面上设置有螺旋槽。本实用新型机械强度高，耐腐蚀性强，不易变形，机械磨损小，使用寿命在10年以上，传动平稳可靠，外辊体与内滚筒结合牢固，不会松动和脱落，传送效率高。

技术领域

本实用新型涉及输送机（带）部件，尤其是涉及输送机上的改向滚筒。

背景技术

众所周知，输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。改向滚筒是在输送机中一件重要关键的零部件，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本，传统输送机的改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层，但这种铸胶或粘胶改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高，滚筒使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机改向滚筒将辊体表面制成陶瓷衬板，衬板与辊体之间用螺丝和胶体进行固定，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但使用一段时间后，一是衬板容易松动，辊体与衬板之间容易脱落，传动效率降低，再是衬板与皮带接触面防滑性不高，皮带容意打滑，甚至会造成皮带脱轨等安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中输送机改向滚筒存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且工作成本低、传送效率高的一种耐磨全瓷辊体改向滚筒。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种耐磨全瓷辊体改向滚筒，配装在输送机上，它包括转轴、固定在转轴两端的轮毂板和设置在轮毂板上的内滚筒，所述转轴上设置有呈环状分布的中辐体，所述中辐体外端具有支撑环，所述内滚筒分为两段并通过焊接固定在轮毂板与支撑环上，所述内滚筒上沿其径向间隔设置有键块，所述键块沿内滚筒轴向间隔设置，所述键块轴向之间形成有主空腔环和副空腔环，所述主空腔环位于支撑环对应位置上，副空腔环位于主空腔环的两侧，在内滚筒上设有外辊体，在主空腔环和副空腔环所对应的外辊体上设置有注胶孔，所述主空腔环和副空腔环内可通入胶体，所述外辊体表面上设置有螺旋槽。

所述胶体为水泥胶合剂、硫磺石墨胶合剂、环氧树脂胶合剂或电熔铝酸钙胶合剂。

所述外辊体由氧化铝含量在50%以上的高铝陶瓷材料制成，外辊体抗压强度在200MPa以上，莫氏硬度在7级以上，热稳定性高，耐酸碱腐蚀性强。

进一步地，所述螺旋槽横截面为圆弧形或三角形等。

本实用新型为了解决现有技术中全瓷外辊体与钢质内滚筒结合所存在的问题，一是采用在转轴中间（两轮毂板之间）设有带支撑环的中辐体，并将较长的内滚筒分成两段通过焊接固定在转轴上，既方便内滚筒的加工和安装，降低费用成本，又可大大提高内滚筒整体承载强度；二是全瓷的外辊体与内滚筒用螺杆和胶体连结方式改为花键式键槽和胶体连接，既不影响外辊体的制造和安装，还可大大提高内滚筒与外辊体的连结强度，有效地防止内滚筒和外辊全之间的松动；再是在外辊体表面上设有螺旋槽，可防止皮带在外辊体上打滑。

本实用新型与现有技术相比所具有的特点：

1、机械强度高，耐腐蚀性强，不易变形，机械磨损小，使用寿命在10年以上，

2、传动平稳可靠，外辊体与内滚筒结合牢固，不会松动和脱落，传送效率高，

3、制造安装方便，工作成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视结构示意图，