[实用新型]一种高分子水性涂料高效搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子水性涂料高效搅拌装置，包括外筒与内筒，内筒活动安装于外筒中，外筒下端内分别固定安装有一级电机与支架，且支架中转动套设有与内筒底端固定连接的转轴。本实用新型在外筒中利用限位轨道与限位凸缘对内筒进行活动安装，再利用一级电机通过转轴带动内筒进行与立杆相反方向的旋转，从而带动涂料定向旋转流动；利用二级电机在内筒中设置一体结构的立杆与滑杆，在立杆与滑杆上周向连接一一对应的套杆、连杆与搅拌杆，在套杆中利用拉力弹簧支撑连杆，使得连杆在旋转过程中产生离心作用以对搅拌杆进行牵引，使得搅拌杆在弹簧拉力与离心作用力的共同作用下上下偏转，对涂料进行反向搅拌，以确保涂料的充分流动。

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种高分子水性涂料高效搅拌装置。

背景技术

高分子水性涂料具体是指乳化乳液为成膜物配置的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。因为涂料中含有大量的乳化乳液，使得涂料在常温状态下静置一段时间后极易大量沉淀，此时，水性涂料失去活性，就会固结成型变成坚硬的固体结构，造成高分子水性涂料的结构变异，给后期的使用带来极大的操作麻烦。

传统技术下，常采用搅拌机械对其进行搅拌，以维持其结构活性，但是水性涂料自身黏稠，一般的搅拌机械难以对其进行足够程度的搅拌，容易出现搅拌不均匀、不彻底的情况，所以就极易造成高分子水性涂料大量结块，甚至造成涂料整体固结成型的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对高分子水性涂料进行搅拌易导致其固结成型的问题，而提出的一种高分子水性涂料高效搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子水性涂料高效搅拌装置，包括外筒与内筒，所述内筒活动安装于外筒中，所述外筒下端内分别固定安装有一级电机与支架，且支架中转动套设有与内筒底端固定连接的转轴，所述一级电机输出轴与支架分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，所述外筒内壁中一体连接有限位轨道，且内筒外壁上一体连接有滑动套设于限位轨道内的限位凸缘；

所述外筒上端开口螺栓连接有顶盘，且顶盘下端内固定安装有二级电机，所述二级电机输出端固定连接位于内筒中的立杆，且立杆中端一体连接有滑杆，所述立杆上下两端对应焊接有套杆，且套杆自由端内焊接有弹簧，且弹簧自由端焊接有活动延伸至套杆外的内杆，且上下对应的内杆共同连接有连杆，所述滑杆间隙配合有多个滑套，且滑套与连杆之间销轴连接有搅拌杆，所述内外筒上下端分别安装有与内筒相连接的进料管与出料管。

优选地，所述外筒与内筒均为上端开口的筒体结构，且一级电机与垂直设置的转轴均位于内筒下方。

优选地，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮。

优选地，所述顶盘与二级电机均位于内筒正上方。

优选地，所述套杆、连杆与搅拌杆一一对应地周向等距分布于内筒中。

优选地，所述套杆为自由端开口的中空结构，且内杆滑动套设于套杆自由端开口中，所述滑套滑动且转动套设于滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在外筒中利用限位轨道与限位凸缘活动套设内筒，并在外筒下端内设置由一级电机驱动的与内筒相连接的转轴，利用转轴带动内筒整体进行与立杆方向相反的旋转运动，以带动内筒中的涂料旋转流动。

2、本实用新型利用二级电机安装在内筒中进行与内筒相反方向旋转的立杆与滑杆，通过在立杆与滑杆分别连接相对应的套杆与搅拌杆，在套杆中利用拉力弹簧活动安装内杆，在内杆上连接连杆，利用立杆旋转过程中产生的离心作用对搅拌杆进行牵引，使得搅拌杆在弹簧拉力与离心作用力的共同作用下上下偏转，以增加与涂料的接触程度，对涂料再进行反向搅拌。