[实用新型]一种免磨边高效玻璃钢化设备

说明书

本实用新型公开了一种免磨边高效玻璃钢化设备，其技术方案要点是包括玻璃上片台、预热炉、高温炉、淬冷风栅和取片台，玻璃上片台、预热炉、高温炉、淬冷风栅和取片台依次设置，预热炉与高温炉之间设置有火焰抛光炉，在火焰抛光炉内对玻璃的锋利边沿进行火抛，代替机械磨边，避免粉尘废屑和废水排放，避免了环境的污染，火抛过的玻璃倒角圆润无缺口，生产效率较高；在淬冷阶段，风栅组件分段处理，不同数量的玻璃的淬冷，控制第一风栅段、第二风栅段和第三风栅段内的出风状况，所有风量都用在玻璃上而不浪费，也避免多余位置的出风量形成风压后对玻璃散热的阻碍，从而降低鼓风机功率，减少用电量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，更具体的说是涉及一种免磨边高效玻璃钢化设备。

背景技术

以往玻璃钢化需要将玻璃切割，磨边，进入钢化炉红外加温，出炉体淬冷时需要大功率风机快速降温。磨边效率低，同时带来粉尘废渣的废物排放，粉尘废渣难以处理，污染环境。在关键的淬冷阶段，为了保证钢化质量一味追求鼓风量，出风口处放鼓风，非加工区浪费了风力做工，每淬冷一炉玻璃均需启动风机，风机不间断的提供风力，在没有玻璃进行淬冷的时候，风机依然进行吹风，导致消耗的能源过高，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种免磨边高效玻璃钢化设备，用于降低能耗，防止粉尘废渣的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种免磨边高效玻璃钢化设备，包括玻璃上片台、预热炉、高温炉、淬冷风栅和取片台，所述玻璃上片台、所述预热炉、所述高温炉、所述淬冷风栅和所述取片台依次设置，所述预热炉与所述高温炉之间设置有火焰抛光炉，所述玻璃上片台、所述预热炉、所述火焰抛光炉、所述高温炉、所述淬冷风栅和所述取片台内均设置有对玻璃进行输送的陶瓷辊；

所述火焰抛光炉内设置有若干个火焰抛光器和若干个活动火抛器，所述火焰抛光器对所述玻璃移动方向上的两侧进行火焰抛光，所述活动火抛器对所述玻璃移动方向的两端进行火焰抛光，所述火焰抛光炉内还设置有带动所述活动火抛器进行移动的移动组件，所述活动火抛器的移动方向与所述玻璃的移动方向垂直；

所述淬冷风栅内设置有对所述玻璃进行淬冷的风栅组件，所述风栅组件设置有两组，对称设置在所述陶瓷辊上下两侧，所述风栅组件包括第一风栅段、第二风栅段和第三风栅段，所述第一风栅段、所述第二风栅段和所述第三风栅段均与所述陶瓷辊平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述火焰抛光器设置有两个，并分别位于所述玻璃移动方向的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述火焰抛光炉外侧壁上，所述电动推杆的推杆伸入所述火焰抛光炉内，所述活动火抛器固定连接在所述电动推杆的推杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述电动推杆与所述活动火抛器均设置两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述风栅组件包括风机和出风管，所述风机出风口处固定连接进风管，所述第一风栅段、所述第二风栅段和所述第三风栅段顶部分别设置有所述出风管，所述出风管均与所述进风管连接，所述出风管上设置有若干个出风口，所述出风口处固定连接有电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一风栅段和所述第三风栅段相对设置在所述第二风栅段的两侧，所述第一风栅段、所述第二风栅段与所述第三风栅段的宽度比为1:2:1。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二风栅段的宽度大于单片所述玻璃的宽度。