[实用新型]一种无残留罐底阀

说明书

本实用新型公开了一种无残留罐底阀，具体涉及阀门控制领域，包括设置阀体、阀芯、导向套和填料压盖，所述阀体设有填料腔，所述导向套和所述填料压盖安装于所述填料腔内，所述导向套和所述填料压盖之间设有密封结构，所述密封结构包括依次层叠的盘根、填料、隔垫、填料及金属环；该密封结构，克服了阀芯由于长行程导致不同心，同轴度差，引发装置拉伤，进一步容易导致密封失效，介质漏、泄、噪音大的缺点，同时包覆O形圈的冗余密封则进一步提高了组合填料的密封可靠性，保证阀芯的同心度；用于该组合密封结构的长行程罐底阀，已经在我国PVC行业逐步替代进口美国同类产品，当然该结构也可以用于其他阀类密封，适用于工业推广。

技术领域

本实用新型涉及阀门控制领域，具体涉及一种无残留罐底阀。

背景技术

罐底阀应用于制药、生物、精细化工、食品等洁净行业的反应容器排料使用，该阀具有排放物料无死角、无残留性能好等优点。罐底阀中的长行程罐底阀，现在市场大多以美国制造为主，但是随着介质流特性的变化，传统的美国制造的罐底阀沿用老式技术缺少创新，无法满足新的介质流特性。

现有的罐底阀由于阀芯行程过长，导致同轴度差，使得阀体密封失效，进一步引发介质泄漏，且噪声过大，使用不到一年的时间内就需要多次维修返工，影响产品效率，危害产线及工厂安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无残留罐底阀，能够对长行程阀芯的罐底阀，保证阀芯的同轴度，有效密封，噪声小，零泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括阀体，所述阀体设有进水口、出水口及滑腔，所述出水口和所述滑腔连通，所述滑腔内安装有导向套，所述导向套的侧壁设有连通所述进水口和所述滑腔的连通孔；密封结构，设置于所述滑腔内，且所述密封结构设置于所述导向套的端面上，所述密封结构包括依次层叠的盘根、填料、隔垫、填料及金属环，所述金属环设置于所述导向套的端面上；填料压盖，插入到所述滑腔内且与所述盘根抵接；及阀芯，滑动穿过所述填料压盖和所述密封结构插入到所述导向套内，且所述阀芯的移动能够封堵或导通所述连通孔。

上述一种无残留罐底阀的有益效果是：通过密封结构最外层的盘根，其盘根材质特性较软，方便阀芯进入到罐底阀内，同时较软材质特性防噪防泄漏的密封效果好；当阀芯进一步伸入到隔垫处，其隔垫材料硬质的特性，将对阀芯起到稳定作用，能有效防止阀芯轴向窜动，加强阀芯与导向套的同轴度；当阀芯进一步经填料伸入到金属环处时，其金属环硬质耐磨的特性，不仅保证了阀芯在导向套中运动的，也减少了阀芯在运动中磨损，提高了阀整体的密封性，降低了噪声和介质泄漏发生的概率。

进一步地，所述盘根为F4盘根。通过F4盘根的材质，便于阀芯导向，同时F4盘根的材质较软，能够有效防噪音防泄漏，密封效果有效。

进一步地，所述填料为聚四氟乙烯、二硫化钼和玻璃纤维混合形成的填料。该混合材质，强度适中，用于填料的分隔支撑效果好，不易破损。

进一步地，所述隔垫为17-4不锈钢。17-4不锈钢材料硬质的特性，将对阀芯起到稳定作用，能有效防止阀芯轴向窜动，加强阀芯与导向套的同轴度，同时与上述的F4盘根共同使用；通过软硬两种材料的结合密封，方便阀芯导入的同时，有效防止阀芯的轴向窜动。

进一步地，所述金属环为铍青铜金属环。该材质耐磨性好，用以密封，减少阀芯的磨损，能提高所属阀的整体密封性能。

进一步地，一种罐底阀装置，包括：上述的无残留罐底阀，填料压盖用于与阀体的上端部连接；驱动机构，通过安装架设置于填料压盖上；调节机构，连接在所述驱动机构和阀芯之间，所述驱动机构驱动所述阀芯在滑腔内滑动，所述调节机构用于手动调节所述阀芯在滑腔内的位置；实际运用中，驱动机构调节阀芯的进给深度，根据实际使用的聚合釜的深度，来调节阀芯的进给深度,该方式简单容易实现。