[实用新型]双螺杆挤出机用建压螺纹块

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，建压螺纹棱的螺纹方向与正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，建压螺纹棱上均布有沟槽，建压螺纹棱与建压螺纹套间形成有螺槽，建压螺纹套内壁上布设有与芯轴啮合的花键槽；物料输送过程中，在建压螺纹套与其两侧正向输送螺纹元件的螺纹方向反向设置的前提下，在该处螺槽内形成压力区完成建压，当该处压力过高时通过建压螺纹块上的沟槽漏流进行卸压，从而避免了螺杆组合处压力过大形成的副作用，进而有效阻止物料在此区间产生降解与变色的可能性，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机部件技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机用建压螺纹块。

背景技术

塑料颗粒是利用双螺杆造粒机挤出成型的，在使用双螺杆造粒机的造粒生产中，为了排气和抽真空的需要，双螺杆的螺杆组合需要在排气口前端及抽真空前端进行建压，确保熔融物料到达排气口和抽真空口时，能够不受排气和抽真空影响，以便于生产的持续顺利进行。由于双螺杆造粒机的料筒长度大，为了确保物料在料筒内能够顺利行进输送，需要在料筒内对物料进行建压。

目前双螺杆造粒机的料筒内建压是通过在排气口与抽真空口前端的螺杆组合来实现的，建压力度难以确定，容易造成建压过大，在生产容易降解物料时，在建压区容易造成物料的降解或变色，从而严重影响产品质量，进而影响产品的市场竞争力和企业口碑，为生成企业造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少物料输送过程中受压力影响产生的副作用，有助于保证产品质量的双螺杆挤出机用建压螺纹块。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽。

作为优选的技术方案，所述螺槽在所述建压螺纹套的表面上凹凸设置。

作为优选的技术方案，所述沟槽的深度为3-5mm。

作为优选的技术方案，所述沟槽与所述建压螺纹棱中心垂线之间的夹角为45-60°。

作为优选的技术方案，所述建压螺纹套、所述建压螺纹棱、所述沟槽和所述螺槽表面分别设有碳化层。

作为优选的技术方案，所述建压螺纹棱表面均布设有6-8个所述沟槽。

由于采用了上述技术方案，双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽；本实用新型具有以下有益效果：物料输送过程中，在建压螺纹套与其两侧正向输送螺纹元件的螺纹方向反向设置的前提下，在该处所述螺槽内形成压力区完成建压，当该处压力过高时通过所述建压螺纹块上的所述沟槽漏流进行卸压，从而避免了螺杆组合处压力过大形成的副作用，进而有效阻止物料在此区间产生降解与变色的可能性，保证了产品的质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的使用状态示意图；