[实用新型]一种降低甲醇塔能耗的装置有效
申请号: | 202020111681.X | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN211885446U | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 许建;罗萍;平原;王义永 | 申请(专利权)人: | 常州市金坛区维格生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;B01D3/32;C07C31/04;C07C29/80 |
代理公司: | 北京华际知识产权代理有限公司 11676 | 代理人: | 范登峰 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 甲醇 能耗 装置 | ||
本实用新型提供一种降低甲醇塔能耗的装置,包括甲醇塔釜,所述甲醇塔釜的釜液出口连接出料泵,所述出料泵的出口连接加热器,所述加热器通过连接管与甲醇塔体连通,该设计利用加热器对釜液进行加热,会使釜液中残留的甲醇汽化并通过连接管回入甲醇塔体内,不需要使整个甲醇塔釜的釜液维持低甲醇残留量,大大的减少蒸汽消耗量,降低能源消耗。
技术领域
本实用新型是一种降低甲醇塔能耗的装置,属于脂肪酸甲酯生产技术领域。
背景技术
在脂肪酸甲酯生产过程中,甲醇与脂肪酸在硫酸催化下反应生成脂肪酸甲酯和水。未反应完的甲醇因含水原因需回收提纯方可重复使用。目前国内生物柴油生产企业基本采用单塔精馏回收含水甲醇,回收过程中通过控制顶温保证甲醇纯度,通过控制釜温确保釜液甲醇残留量小于0.5%。要同时实现甲醇高纯度采出及釜液低残留,需要同时增大回流比和蒸发量。
现有技术的回收含水甲醇过程中,要同时实现甲醇高纯度采出及釜液低残留,需要同时增大回流比和蒸发量,导致回收过程蒸汽消耗量很高,为确保排出液甲醇残留量低,需要用高蒸发量保证全部釜液甲醇低残留,极大的浪费能耗,需要设计一种降低甲醇塔能耗的装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种降低甲醇塔能耗的装置,以解决上述背景技术中提出的要同时实现甲醇高纯度采出及釜液低残留,需要同时增大回流比和蒸发量,导致回收过程蒸汽消耗量很高,为确保排出液甲醇残留量低,需要用高蒸发量保证全部釜液甲醇低残留,极大的浪费能耗的问题,本实用新型利用加热器对釜液进行加热,大大的减少蒸汽消耗量,降低能源消耗。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种降低甲醇塔能耗的装置,包括甲醇塔釜,所述甲醇塔釜后端设置甲醇塔体且与甲醇塔体连通,所述甲醇塔釜的釜液出口连接出料泵,所述出料泵的出口连接加热器,所述加热器通过连接管与甲醇塔体连通,所述甲醇塔体包括底塔以及塔头,所述底塔与塔头之间设置若干个具有不同功能的筒体,上下两侧所述筒体通过连接件固定连接,最下方所述筒体下端与底塔上端通过连接件固定连接,最上方所述筒体上端与塔头下端通过连接件固定连接,所述连接件包括环形压板,所述环形压板下端贴合环形底板,所述环形底板下端外侧边缘位置等距固定连接若干个呈环形布置的螺柱且螺柱贯穿环形压板,所述螺柱环形外侧螺纹连接螺母且螺母处在环形压板上端。
进一步地,所述环形底板上端内侧边缘位置开设环形凹槽且环形凹槽处在螺柱内侧,所述环形压板下端内侧边缘位置固定连接环形块且环形块处在环形凹槽内,所述环形块下端粘接环形密封垫且环形密封垫处在环形凹槽内。
进一步地,所述甲醇塔釜内设置搅拌件,所述搅拌件包括固定在甲醇塔釜右端的电机,所述电机的输出轴延伸入甲醇塔釜内并固定连接主轴,所述主轴与甲醇塔釜转动连接,所述主轴上下两端均等距固定连接若干个搅拌杆且搅拌杆处在甲醇塔釜内部。
进一步地,所述主轴上下两侧均设置安装板,所述安装板与主轴之间固定连接若干个搅拌杆,所述安装板与甲醇塔釜内壁之间设置若干个橡胶刮片且橡胶刮片与安装板固定连接。
进一步地,相邻两个所述搅拌杆之间固定连接若干个横向辅助杆且横向辅助杆处在安装板与主轴之间。
进一步地,所述横向辅助杆环形外侧固定连接若干个辅助刺杆。
进一步地,所述加热器为列管式加热器。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种降低甲醇塔能耗的装置。
1、能利用出料泵将甲醇塔釜的釜液输送到加热器内,并利用加热器对釜液进行加热,会使釜液中残留的甲醇汽化并通过连接管回入甲醇塔体内,不需要使整个甲醇塔釜的釜液维持低甲醇残留量,大大的减少蒸汽消耗量,降低能源消耗。
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