[实用新型]一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉

说明书

本实用新型涉及回火炉技术领域，且公开了一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的表面套接有空心套，所述空心套前侧的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述回火炉本体的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离回火炉本体的一端连通有抽气机，所述抽气机的右侧栓接有换热箱，所述抽气机的出气端连通有出气管；本实用新型具备既能减少能源损耗，也能加速冷却的优点，解决了目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质，某一时段只有一种介质时无法完成作业，容易造成能源损耗，而且停机的时候，冷却速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

现在市场上的回火炉已经普遍具有余热补偿能力，利用回火炉需要排出的废气给需要注入的气体进行加热，但是目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质流过，某一时段只有一种介质时无法完成作业，这样便容易造成能源浪费，而且停机过程中又需要工作人员长时间等待装置的冷却，为此提出一种既能减少能源损耗，也能加速冷却的回火炉来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，具备既能减少能源损耗，也能加速冷却的优点，解决了目前的回火炉余热补偿往往是使用换热器，由于换热器的特性需要同时拥有冷热两种介质，某一时段只有一种介质时无法完成作业，而且停机过程中又需要工作人员长时间等待装置的冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热补偿的滚筒刀具回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的表面套接有空心套，所述空心套前侧的顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述回火炉本体的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离回火炉本体的一端连通有抽气机，所述抽气机的右侧栓接有换热箱，所述抽气机的出气端连通有出气管，所述出气管远离抽气机的一端连通有散热管架，所述散热管架位于换热箱的内部，所述换热箱内部的顶端栓接有吸热管架，所述散热管架的出气端和吸热管架的进气端均贯穿换热箱右侧的孔洞，所述吸热管架的出气端连通有送气管，所述送气管远离吸热管架的一端贯穿换热箱顶部的孔洞并与回火炉本体连通。

优选的，所述空心套和换热箱前侧的左端均固定安装有液位表，所述液位表的探测端分别延伸到空心套和换热箱的内部。

优选的，所述回火炉本体的前侧固定安装有第一温度表，所述第一温度表的探测端紧贴回火炉本体。

优选的，所述空心套和换热箱的前侧均固定安装有第二温度表，所述第二温度表的探测端分别延伸到空心套和换热箱的内部。

优选的，所述换热箱顶部的右侧连通有用水管，所述换热箱右侧的底部连通有换水管。

优选的，所述回火炉本体和换热箱底部的四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部为固定板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过回火炉本体、抽气管、抽气机、换热箱、出气管、散热管架和送气管的设置，可以将热气中的热量暂时存放在换热箱内部，当低温的气体想要进入回火炉时可以进行换热，避免了某一时段只有一种介质时无法完成余热补偿作业的问题；

2、本实用新型通过空心套、进水管和出水管的设置，利用空心结构在回火炉关闭后可以注入冷却液加速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热箱立体示意图；