[实用新型]一种新型氧气喷嘴

说明书

本实用新型是一种新型氧气喷嘴，结构包括喷嘴头、隔套、夹套、法兰、进氧管、氧气管旁路，在使用过程中，通过隔套与夹套之间通入冷却水降温，通过氧气管旁路调节喷嘴喷氧的流速，使得此氧气喷嘴即可达到调节喷速，又可以及时降温，达到其提高使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型属于高温煅烧设备领域，特别是一种新型氧气喷嘴。

背景技术

金属提炼过程中，需要经过高温煅烧的步骤，即使用氧气处理法，向冶金炉内吹氧，氧气通过氧气喷嘴为炉内送氧，传统的氧气喷嘴导热性能差，由于燃烧产生的高温，常发生喷嘴烧穿或者破裂的现象，就需要停炉维修，影响生产进度和产品质量，而且，一旦氧气喷嘴烧穿或者破裂，对喷嘴冷却的液体进入高温炉内，会发生水解反应，产生氢气，造成炸炉的危险，而且传统的氧气喷嘴无法调节氧气的喷射速度，不能更好地适应多变的工艺要求，因此，急需一种新型氧气喷嘴，来解决实际生产过程中，传统氧气喷嘴存在的技术缺陷。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型氧气喷嘴，结构包括喷嘴头、隔套、夹套、法兰、进氧管、氧气管旁路，所述喷嘴头的外型为半球形结构，且其内部设有圆柱型凸起，所述进氧管一端与圆柱型凸起固定连接，且其另一端设有外螺纹，所述隔套为空心圆柱型结构，且其一端固定连接于进氧管的外侧，另一端探入喷嘴头内部一定长度，所述夹套为空心圆柱型结构，且其一端固定连接于隔套的外侧，另一端与喷嘴头固定连接，所述法兰固定连接于夹套的外侧，所述氧气管旁路为倒T型结构，且其顶端与进氧管的底部竖直固定连接并贯通。

优选地，所述圆柱型凸起的中心由左至右依次设有通孔一、变径腔、通孔二，通孔一与通孔二通过变径腔导通，且通孔一的直径小于通孔二的直径。

优选地，所述喷嘴头、隔套、夹套、法兰、进氧管的中心轴线共线。

优选地，所述隔套的一端还设有一个固定块，固定块的上部与隔套固定连接，固定块的底部与进氧管的外侧抵接。

优选地，所述夹套的顶部一端设有一个进水孔，所述隔套的底部一端且未被夹套包裹处设有一个出水孔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在使用过程中，通过氧气管旁路增压或减压来调节氧气喷出速度，以适应不同的工艺生产要求。

2.通孔一与通孔二的变径处理，可以使喷出的氧气气流更加集中，速度快。

3.夹套与隔套之间通过流通循环冷却水实现对喷嘴整体的冷却降温，提高了喷嘴的使用寿命，避免喷嘴头烧穿的现象。

4.隔套的一端固定块加固了隔套与进氧管之间的连接，提高了氧气喷嘴整体结构的稳定性，使得氧气喷嘴结实耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-喷嘴头，2-隔套，3-夹套，4-法兰，5-进氧管，6-氧气管旁路，7-圆柱型凸起，8-外螺纹，9-通孔一，10-变径腔，11-通孔二，13-进水孔，14-出水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1所示，一种新型氧气喷嘴，结构包括喷嘴头1、隔套2、夹套3、法兰4、进氧管5、氧气管旁路6，其中喷嘴头1的外型为半球形结构，且其内部设有圆柱型凸起7，进氧管5一端与圆柱型凸起7固定连接，且其另一端设有外螺纹8，隔套2为空心圆柱型结构，且其一端固定连接于进氧管5的外侧，另一端探入喷嘴头1内部一定长度，夹套3为空心圆柱型结构，且其一端固定连接于隔套2的外侧，另一端与喷嘴头1固定连接，其中法兰4固定连接于夹套3的外侧，氧气管旁路6为倒T型结构，且其顶端与进氧管5的底部竖直固定连接并贯通。