[实用新型]一种用于气液分离的分离系统

说明书

本实用新型公开了一种用于气液分离的分离系统，包括：利用升膜蒸发分离原理的分流蒸发分离装置，与分流蒸发分离装置相连，兼具预热原料液体和实现气液多重分离的复合功能的复合分离装置及为原料液体由复合分离装置进入分流蒸发分离装置提供循环动力的动力装置。与传统气液分离系统相比，采用上述技术方案的有益效果是：通过生成的蒸汽带动原料液体沿管壁呈膜状上升，扩大了接触面积，降低了流动速度，显著提升蒸汽生成效率；另外，复合分离装置的设置，增加了多重气液分离的功能，有效提高了气液分离的效率和最终蒸汽的纯度。

技术领域

本实用新型涉及一种分离系统，具体涉及一种用于气液分离的分离系统。

背景技术

随着技术的进步和人民环保节约意识的提高，气液分离装置应用越来越广泛，气液分离装置即利用重力沉降，离心分离，惯性分离，超滤分离等机理将气体与液体液滴分离的装置，主要用于气相除雾，气体除尘，油水分离等多种工业及日常生活场合，在环保，化工及医药领域应用尤为普遍。

具体到医药领域，因医药制造对制造环境要求无菌无尘，因此，多种工艺过程均需用到纯蒸汽。目前国内现有的纯蒸汽发生器大都采用降膜式螺旋分离和降膜式丝网分离二种形式。降膜式螺旋分离，因其分离筒空间狭小，影响分离的因素较多，分离效果不理想。降膜式丝网分离，可有效改善分离效果，但仅利用丝网分离很容易造成液滴夹带现象，使分离效果下降。

因此，本技术领域亟需一种配套简单，占用空间较小，分离效果良好，且可有效降低能耗和减少排放的气液分离系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种利用升膜分离技术原理，配套相对简单，占用空间较小，分离效果良好，且可有效降低能耗和减少排放的气液分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于气液分离的分离系统，包括：分流蒸发分离装置，通过分流原料液体，利用升膜蒸发分离原理，在所述原料液体上升过程中进行加热蒸发，从而在重力作用下完成首次气液分离的装置，下端和上端分别设有用以供应原料液体的第二入液口和排出蒸发气体的第一出气口；复合分离装置，与所述分流蒸发分离装置相连，兼具预热原料液体和实现气液多重分离的复合功能，分为底部的预热区域及中上部的气液分离区域，所述预热区域分别设有供应原料液体的第一入液口，输出原料液体的第一出液口，所述气液分离区域分别设有接收所述第一出气口所排蒸发气体的第一入气口和排出最终分离后的蒸发气体的第二出气口；动力装置，为所述原料液体由复合分离装置进入所述分流蒸发分离装置提供循环动力。

与传统气液分离系统相比，采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中所存在的分离后的气体纯度不高，分离效率较低，以及被分离装置二次污染等问题，因此，本技术方案中运用升膜蒸发分离原理，通过生成的蒸汽带动原料液体沿管壁呈膜状上升，扩大了接触面积，降低了流动速度，延长了换热时间，从而显著提升蒸汽生成效率；另一方面，复合分离装置的设置，在未增加设备占地面积的前提下，增加了多重气液分离的功能，有效提高了气液分离的效率和最终蒸汽的纯度。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流蒸发分离装置包括：换热腔体，分为底部的底腔，中间腔及顶腔，为所述分流原料液体与加热装置进行能量转换提供交换空间；分流管束，设置在所述换热腔体内中间部位，组成所述分流管束的分流管相互平行，且所述分流管的轴线均为竖直方向，所述分流管束的下端和上端分别与所述第二入液口和第一出气口连通；加热单元，与所述分流管束对应设置，用以加热所述分流蒸发分离装置内的原料液体以产生蒸发气体。

采用上述技术方案的有益效果是：在蒸发分离装置中引入换热管束对原料液体加以分流换热，再次增加了换热面积，从而进一步提升能量利用效率，从而有效降低外置热源的单位能耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热单元为蒸汽加热，所述换热腔体的上部和下部分别设有蒸汽入口和蒸汽出口。