[实用新型]电控注塑机注射装置中的双丝杆驱动系统

说明书

本实用新型涉及一种电控注塑机注射装置中的双丝杆驱动系统，包括驱动电机、丝杆和用于调节丝杆转速的控速机构，所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定，所述驱动电机、丝杆均设有两个，所述控速机构包括：测速模块，用于在丝杆转动时测试丝杆转速并输出测试信号；控制器，与测试模块电性连接，用于接收测试信号并根据测试信号输出触发信号；调速模块，与控制器电性连接，用于接收触发信号并向电机输出调速信号。驱动电机的输出轴与丝杆刚性固定，避免了驱动电机通过带传动带动丝杆转动时长时间使用后的传动带脱落，控速机构可对丝杆的转速进行测试和调节，使两丝杆以基本完全相同的速度转动，本实用新型具有可提高注塑生产的可持续性的的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑的技术领域，尤其是涉及一种电控注塑机注射装置中的双丝杆驱动系统。

背景技术

目前在塑料产品的生产加工中常运用到塑胶注塑技术，塑料产品的生产常通过注塑机的注塑完成。

现有的注塑机通过一转动的螺杆将熔融状态的塑胶原料挤入模具内实现塑料产品的注塑，螺杆转动连接在一安装台上且安装台上设有一驱动件驱动螺杆转动，注塑机上转动设置有丝杆，安装台螺纹连接在两平行设置的丝杆上，丝杆与螺杆平行设置，螺杆在转动的同时丝杆转动驱动螺杆轴向位移，进而使熔融状态的塑胶原料在螺杆搅动和推动的双重压力下注入模具中；现有的注塑机上为保证两丝杆以基本完全相同的速度同步转动以推动安装台稳定移动和螺杆的移动，常用同一驱动电机通过带传动驱动两丝杆同步转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：维持带传动的传动带为柔型结构，在驱动电机启动带动丝杆转动的过程中传动带易发生形变，长期使用的传动带易发生塑形的拉伸形变而导致传动带从固定在驱动电机输出轴和丝杆上的带轮上脱落，进而影响注塑生产的持续进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电控注塑机注射装置中的双丝杆驱动系统，不需通过带传动实现两丝杆的同步转动，具有可提高注塑生产的可持续性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电控注塑机注射装置中的双丝杆驱动系统，包括驱动电机、丝杆和用于调节丝杆转速的控速机构，所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定，所述驱动电机、丝杆均设有两个，所述控速机构包括：

测速模块，用于在丝杆转动时测试丝杆转速并输出测试信号；

控制器，与测试模块电性连接，用于接收测试信号并根据测试信号输出触发信号；

调速模块，与控制器电性连接，用于接收触发信号并向电机输出调速信号。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴与丝杆刚性固定连接，避免了驱动电机通过带传动带动丝杆转动时长时间使用后的传动带脱落而影响注塑生产的持续进行，两驱动电机驱动两丝杆转动时难以使两驱动电机的输出轴以完全相同的速度进行转动，此时控速机构可对丝杆转速进行测试和且对两驱动电机输出轴的转速进行调节，从而使两丝杆以基本完全相同的速度的同步转动，提高注塑生产的可持续性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测速模块设有两个且分别对两丝杆的转速进行测试，所述控制器设有用于接收两组测试信号的两个输入端。

通过采用上述技术方案，两组测速模块分别对两丝杆的转速进行测试并将测试信号输入到控制器内进行比对，控制器通过实时比对的结果输出触发信号以输出触发信号；对比先对一根丝杆的转速进行测试并以该丝杆的转速作为基准值，随后在正式生产过程中对另一组丝杆的转速进行测试并以其比较基准值的方法，对两根丝杆的转速进行同步测试、比对省去了测试基准值所耗费的时间，节省时间成本。