[实用新型]一种出料自分料式回火炉

说明书

本实用新型公开了一种出料自分料式回火炉，解决了现有技术中回火炉温度异常时问题弹簧与正常弹簧混料的问题，其技术要点是：一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，出料口上安装有倾斜向下用于导出弹簧的下料通道，下料通道的底壁上开设有分料口，分料口的底沿上转动安装有用于分隔下料通道的分料板，分料板转动轴向与分料口底沿平行，分料板在下料通道外连接有驱动其转动进而启闭分料口的驱动件，回火炉本体内设置有温度检测控制器，温度检测控制器与驱动件电性连接。通过上述方案，实现异常回火后的弹簧将通过分料口进行下料，同正常弹簧得到分别下料，保证两者不会混料，提升产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造加工设备的技术领域，尤其是涉及一种出料自分料式回火炉。

背景技术

加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。

在回火炉内，为保证弹簧的回火质量，现有技术中常在回火炉中安装温度监控器对温度进行监控，当温度出现长时间波动后，操作人员需要及时关停设备进行调整。但在操作人员发现温度出现异常，到控制回火炉关闭的时间内，回火炉仍在持续进料与出料，进而导致这段时间内回火炉内回火加工异常的弹簧与合格弹簧产生混料，而后期操作人员将难以区分两者，导致最终弹簧良品率存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止加工异常的弹簧与合格弹簧混料的出料自分料式回火炉。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料自分料式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体两端分别设置有进料口、出料口，所述出料口上安装有倾斜向下用于导出弹簧的下料通道，所述下料通道的底壁上开设有分料口，所述分料口的底沿上转动安装有用于分隔所述下料通道的分料板，所述分料板转动轴向与所述分料口底沿平行，所述分料板在所述下料通道外连接有驱动其转动进而启闭分料口的驱动件，所述回火炉本体内设置有温度检测控制器，所述温度检测控制器与所述驱动件电性连接。

通过采用上述技术方案，弹簧通过进料口进入回火炉本体后进行回火加工，回火炉本体内的温度检测控制器可实时监控回火炉本体内温度，正常加工后的弹簧将通过出料口与出料口上安装的下料通道进行出料，当温度偏离正常范围后，将控制与其电性连接的驱动件驱动位于下料通道内的分料板，使分料板转动后将下料通道分隔的同时，分料口露出，进而此时异常回火后的弹簧将通过分料口进行下料，同正常的弹簧得到分别下料，保证两者不会混料，提升产品的合格率。

进一步设置为：所述分料口的顶沿设置有阶梯部，当所述分料板闭合所述分料口时，所述分料板的顶沿放置在所述阶梯部上，所述粉料板的底沿固定连接有出于所述下料通道外的连接板，所述驱动件为输出轴端部与所述连接板铰接的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，分料口顶沿的阶梯部使得分料板可在遮挡闭合分料口时不会对下料的弹簧进行抵挡阻拦，以避免造成挂料堵塞下料通道的情况发生，并利用驱动气缸从下料通道外对分料板的连接板进行推动，进而实现控制下料通道内分料板的运动，结构简单，易于制作使用。

进一步设置为：所述连接板在水平方向上的一侧一体设置有连接耳板，所述驱动气缸的输出轴与所述连接耳板铰接。

通过采用上述技术方案，利用连接耳板使驱动气缸的输出轴在驱动连接板移动时不必处于分料口的正下方，进而异常回火的弹簧在下料时不会撞击驱动气缸的输出轴，下料更加稳定。

进一步设置为：所述分料口下方设有放置在地面上的承接箱，所述承接向内放置有两个并列的承接盒，两所述承接盒相接触的一面处于所述分料口底沿的下方且与分料口底沿平行。