[实用新型]一种回火炉自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种回火炉自动下料装置，其包括长条状的机架，机架上设置有输送链，机架上设置有驱动输送链传送的驱动机构，机架一端设置有收集箱，机架靠近收集箱的一端设置有振筛机构，振筛机构设置在输送链内侧且用于驱动输送链的上部振动，机架于振筛机构的正上方设置有多个沿机架长度方向的分隔板，相邻两个分隔板之间的间距不小于弹簧的外直径，机架靠近收集箱的一端倾斜设置有用于引导物料落入收集箱中的引导板。本实用新型通过振筛机构对输送链上部进行振筛，使输送链上的弹簧在多个分隔板的分隔下被摆正并在相邻两个分隔板的限位下沿分隔板输送至引导板上，并最终落入收集箱中码齐，实现了对热处理后弹簧的快捷码齐。

技术领域

本实用新型涉及物料收集装置的技术领域，尤其是涉及一种回火炉自动下料装置。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。其中螺旋扭转弹簧的加工工艺包括卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装，为提高弹簧的耐久度，通常还会对成型后的弹簧进行热处理，通常用到的是淬火和回火，在进行回火工艺中一般会用到回火炉。

现有的专利公告号为CN107385184B的中国专利，提出了一种热卷热弹簧连续式回火炉，包括依次连接的上料机构、回火炉本体和出料机构，上料机构包括依次连接的排簧机构、翻转机构和进料口输送链，进料口输送链用于将各类弹簧送入排簧机构。该发明使得该回火炉真正实现了自动控制，同时一方面能够在某一步骤出错时终止动作，从而使得错误不会累加，造成企业的损失，另一方面由于将所有步骤拆开后结合在一起，降低了每一步出错率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自回火炉内热处理后输送出的弹簧通常为错乱堆叠且尚有余温，操作人员无法直接对收集出的弹簧进行码齐转置，占用了较大的收集空间，同时也不利于后续工序对弹簧的加工处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回火炉自动下料装置，其具有快捷码齐弹簧的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回火炉自动下料装置，包括长条状的机架，所述机架上设置有输送链，所述机架上设置有驱动所述输送链传送的驱动机构，所述机架一端设置有收集箱，所述机架靠近所述收集箱的一端设置有振筛机构，所述振筛机构设置在所述输送链内侧且用于驱动所述输送链的上部振动，所述机架于所述振筛机构的正上方设置有多个沿所述机架长度方向的分隔板，相邻两个分隔板之间的间距不小于弹簧的外直径，所述机架靠近所述收集箱的一端倾斜设置有用于引导物料落入所述收集箱中的引导板。

通过采用上述技术方案，热处理完成后的弹簧输送至输送链上时，通过驱动机构驱动输送链对弹簧进行输送，再通过振筛机构对输送链上部进行振筛，使输送链上的弹簧在多个分隔板的分隔下被摆正并在相邻两个分隔板的限位下沿分隔板输送至引导板上，并最终落入收集箱中码齐，实现了对热处理后弹簧的快捷码齐，缩减了弹簧的占地空间，避免了操作人员直接整理、转置弹簧时被烫伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振筛机构包括固接在所述机架上的底座，所述底座上方弹性设置有振动台，所述振动台上端面与所述输送链上端的内侧壁抵接，所述振动台上固接有多个振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机，振动电机启动时带动振动台在底座上振动，进而带动输送链上部振动，从而输送链上的弹簧不断被震荡，并在多个分隔板的分隔作用下被摆正，随即依次在相邻两个分隔板之间被输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座与所述振动台之间设置有多个弹性件，所述弹性件一端与所述振动台固接，另一端与所述底座固接。

通过采用上述技术方案，振动电机带动振动台振动时，多个弹性件可有效对振动台的振动进行吸收缓震，以免底座也发生振动。