[实用新型]一种进料自防护式回火炉

说明书

本实用新型公开了一种进料自防护式回火炉，解决了现有技术中弹簧在回火炉温度异常时仍持续进入回火炉本体内的问题，其技术要点是：包括回火炉本体，回火炉本体一端设置有用于投放弹簧的进料口，进料口上滑动安装有用于遮挡进料口的挡板，挡板一端固定设置有顶部与底部敞口的引导斗，挡板的另一端设置有驱动挡板在进料口上移动的驱动件，回火炉内设置有温度检测器，温度检测器与驱动件电性连接。通过上述技术方，实现了弹簧在通过引导斗从进料口进入回火炉内进行回火加热温度异常时，温度检测器控制与其电性连接的驱动件控制挡板与引导斗移动，使挡板遮挡回火炉，不再使弹簧持续进入回火炉内，实现避免弹簧原料浪费，并实现控制成品良品率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备的技术领域，尤其是涉及一种进料自防护式回火炉。

背景技术

加工完弹簧后，为了提高弹簧的抗拉强度、释放弹簧的残余应力，以保证弹簧能够正常的进行回弹并增加弹簧的使用寿命，通常需要对弹簧进行回火处理，而弹簧回火处理通常在回火炉中进行。

在回火炉内，为保证弹簧的回火质量，现有技术中常在回火炉中安装温度监控器对温度进行监控，当温度出现长时间波动后，操作人员需要及时关停设备进行调整。但在操作人员发现温度出现异常，到控制回火炉关闭的时间内，回火炉仍在持续进料与出料，进而导致这段时间内仍有部分弹簧进入回火炉内，无法得到准确回火而造成部分弹簧成为废料，提高弹簧制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止弹簧在回火炉内温度异常时继续进入的进料自防护式回火炉。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料自防护式回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体一端设置有用于投放弹簧的进料口，所述挡板一端固定设置有顶部与底部敞口的引导斗，所述引导斗底部敞口面积与所述进料口一致，所述挡板的另一端设置有驱动所述挡板在所述进料口上移动的驱动件，所述回火炉内设置有温度检测器，所述温度检测器与所述驱动件电性连接。

通过采用上述技术方案，弹簧在通过引导斗从进料口进入回火炉内进行回火加热时，回火炉内的温度检测器可实时监控回火炉内温度，并在温度异常时，可通过与其电性连接的驱动件控制挡板连同引导斗进行移动，进而使挡板遮挡回火炉，不再使弹簧持续进入回火炉内，实现避免弹簧原料浪费，并实现控制成品良品率。

进一步设置为：所述进料口两侧的所述回火炉本体上均设置有滑道，所述引导斗的底部敞口宽度小于所述挡板宽度，所述引导斗两侧的所述挡板侧边滑动放置在所述滑道内。

通过采用上述技术方案，挡板宽度大于引导斗的底部敞口宽度，使得挡板的两侧延伸至引导斗的两侧与进料口的两侧，进而可进一步的放置在进料口两侧的滑道内实现挡板在进料口上方的滑动安装。

进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴端部与所述挡板远离所述引导斗的一端固定连接，所述驱动气缸输出轴平行于所述滑道延伸方向。

通过采用上述技术方案，选用驱动气缸作为挡板的驱动件易于实施且驱动气缸易于控制，方便与温度检测器进行电性连接，最终使得在驱动气缸的作用下可控制挡板滑动，进而遮挡进料口避免引导斗内弹簧持续送入回火炉内。

进一步设置为：所述引导斗的顶部周沿上方一体连接有向外倾斜的导流口。

通过采用上述技术方案，使弹簧在倾倒投入回火炉时更加稳定，不易从引导斗周沿掉出，方便弹簧进行回火加工。

进一步设置为：所述引导斗远离所述回火炉本体的一侧侧壁呈倾斜设置，所述引导斗远离挡板的侧壁呈顶沿相比底沿距离挡板水平距离更大的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使引导斗的顶部敞口面积更大，进而可更方便的进行弹簧的投入、倾倒。