[实用新型]一种上胶机胶水循环装置

说明书

本实用新型提供一种上胶机胶水循环装置，包括搅拌罐、用于对胶水粘度进行调节的调剂罐以及主浸槽，所述搅拌罐与主浸槽之间连接有补胶管，所述调剂罐与主浸槽之间连接有调胶管，所述主浸槽上还设有第一溢流管，所述第一溢流管的另一端通过第一胶泵与调剂罐连接。本实用新型通过增加调剂罐，直接将高粘度胶水注入主浸槽和预浸槽内对胶水粘度进行调节，在小范围内控制胶水保持动态平衡，操作方便，可大大减少调节压胶辊的次数，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及上胶机械技术领域，具体涉及一种上胶机胶水循环装置。

背景技术

热固性树脂覆铜板被广泛应用于有关电气/电子仪器或机械设备。生产这种覆铜板，首先要将增强材料(如纸或织物的片状材料)浸以液态树脂(热固性树脂如环氧树脂等，加上溶剂或固化剂制成)，然后加热干燥浸渍过树脂的增强材料，得到“预浸胚片”，再将它们叠合、加热加压使其结合在一起，制成热固性树脂覆铜板。在此加工过程中，需要对增强材料浸渍树脂，传统的涂覆方式使胶水暴露于空气中，容易造成溶剂的挥发，而溶剂挥发的不可控制会导致在涂覆过程中胶水粘度不稳定，以导致涂覆干胶厚度的差异，最终导致产品粘性的不稳定，影响产品的生产和成品良率，增加制造成本。应对这一问题，现有的作业方式一般是通过调节压胶辊来保持胶水粘度的平衡，但操作起来非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种使用方便的上胶机胶水循环装置，通过增加调胶管，并且形成主浸槽与调剂罐之间的小循环以实时调节主浸槽的胶水粘度，从而保证上胶质量。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种上胶机胶水循环装置，包括搅拌罐、用于对胶水粘度进行调节的调剂罐以及主浸槽，所述搅拌罐与主浸槽之间连接有补胶管，所述调剂罐与主浸槽之间连接有调胶管，所述主浸槽上还设有第一溢流管，所述第一溢流管的另一端通过第一胶泵与调剂罐连接。

进一步地，为了提高上胶质量，通过多次上胶，保证片材的上胶效果，并且，保证每次上胶胶水的粘度；所述上胶机胶水循环装置还包括预浸槽，所述调胶管和补胶管还与预浸槽连接，所述预浸槽上连接有第二溢流管，所述第二溢流管的另一端通过第一胶泵与调剂罐连接。

进一步地，为了形成主浸槽与预浸槽之间的内循环，保证胶水粘度的动态平衡；所述主浸槽与预浸槽之间还设有内循环管路，所述内循环管路包括连接在主浸槽下侧的第一出料管和连接在预浸槽下侧的第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的另一端连接有第二胶泵，所述第二胶泵通过第一进料管和第二进料管分别与主浸槽与预浸槽连接。

进一步地，为了将搅拌罐的原比例胶水与调胶管的高粘度胶水混合后再注入主浸槽和预浸槽，以调节主浸槽和预浸槽的胶水粘度，同时，控制调胶管和补胶管的启闭；所述调胶管和补胶管相连接后再与主浸槽和预浸槽连接，所述调胶管和补胶管上分别设有用于控制调胶管和补胶管启闭的第一开关阀和第二开关阀。

进一步地，为了防止调剂罐溢流；所述调剂罐上还设有防溢管，所述防溢管的另一端与搅拌罐连接。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过增加调剂罐，直接将高粘度胶水注入主浸槽和预浸槽内对胶水粘度进行调节，在小范围内控制胶水保持动态平衡，操作方便，可大大减少调节压胶辊的次数，提高生产效率，并且，可以通过主浸槽和预浸槽的溢流，将主浸槽和预浸槽内粘度较低的胶水通过第一胶泵送入调剂罐内，直接进行调节，本实用新型还在主浸槽和预浸槽之间设置内循环管路，从而保证主浸槽和预浸槽之间的动态平衡，小循环配合大循环，从而保持整个系统内胶水始终处于粘度适宜的状态，从而有效保证上胶质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。