[实用新型]具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜

说明书

本实用新型涉及无机非金属材料‑功能玻璃制造技术领域，且公开了具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体，所述保护壳底部的反应釜内腔内部通过铰接件安装有密封盖，所述保护壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌桨，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述反应釜本体的表面安装有第一驱动电机。该具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，通过设置液压缸、搅拌桨、第一驱动电机和密封盖，具备提高劳动效率和反应釜性能的优点，解决了现有的石英粉掺杂时会挥发出有害气体，影响周边环境以及工人身体健康，同时弥补人工或机械搅拌时导致多种稀土元素不能完全与石英粉掺杂、融合和渗透的问题。

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料-功能玻璃制造技术领域，具体为具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜。

背景技术

多种稀土元素掺杂石英原料，是在含硅量≥99.99％石英粉料中掺杂了液态或固态的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉料均匀混合，达到掺杂的目的，而石英粉料通过多种稀土元素掺杂，可用于连熔法生产掺杂石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等产品。

目前，多种稀土元素掺杂石英原料，目前采用的工艺是经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉料均匀混合，达到掺杂的目的，但是液态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，其本身具有一定的挥发性，在与石英粉体原料掺杂的工艺中，易挥发出有毒气体和造成环境污染，不适合人工或机械的长期操作，同时，固态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，在与石英粉体原料掺杂的工艺中，不能充分混合和均匀搅拌，出现大量微小包裹体现象，给后期生产造成严重质量影响，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，具备提高劳动效率和反应釜性能的优点，解决了现有的石英粉掺杂会挥发出有害气体，进而影响工作人员的身体健康，且对环境造成污染，同时传统的人工或机械搅拌反应釜内部的石英粉原料时，会导致多种稀土元素不能完全与石英粉掺杂、融合和渗透同时，影响劳动效率。

本实用新型提供如下技术方案：具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有反应釜内腔，所述反应釜内腔与反应釜本体之间设置有保温层，所述反应釜内腔的顶部安装有保护壳，所述保护壳底部的反应釜内腔内部通过铰接件安装有密封盖，所述保护壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴安装有搅拌桨，所述保护壳的正上方通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞推杆与第二驱动电机的顶部连接，所述反应釜本体的表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与铰接件连接。

优选的，所述反应釜本体顶部的中心位置对称设置有进料口，所述进料口设置为可封闭式进料口。

优选的，所述反应釜内腔的外壁上均匀设置有三十六根加热硅碳棒，所述反应釜内腔的内部设置有石英粉。

优选的，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述出料口设置为可封闭式出料口。

优选的，所述反应釜本体的表面安装有PLC控制器，所述反应釜本体的表面对称设置有铜排。

优选的，所述保温层设置为耐高温锆玉砖堆砌而成，所述密封盖的顶部设置有密封圈。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该具有多根加热硅碳棒的石英除杂反应釜，通过设置搅拌桨，使反应釜内腔中的石英粉原料在第二驱动电机的作用下，通过搅拌桨正反方向的反复循环搅拌，形成石英热态涡流，使多种稀土元素与石英粉体充分融合，达到多种稀土元素均匀搅拌并渗透到石英晶格间，实现最佳掺杂效果，有效替代了目前利用的人工或机械搅拌的不足，同时，创新了掺杂工艺，解放了劳动力，提高了劳动效率。