[实用新型]一种生物有机肥自动化生产线

说明书

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥自动化生产线，包括：依次设置的投料车间、发酵车间及陈化车间。投料车间内设置有投料系统，发酵车间内设置有第一布料系统及翻抛机，陈化车间设置有第二布料系统；投料系统将肥料投放至第一布料系统，第一布料系统用于将肥料布料在发酵车间的不同位置。翻抛机对所述发酵车间对各堆积点的肥料进行翻抛处理，并将发酵完成后的肥料推送至第二布料系统；第二布料系统将发酵车间的肥料布料在陈化车间的不同位置。本实用新型提供的生物有机肥自动化生产线，实现了生物有机肥的投料、发酵、陈化等工序的自动化生产，节省了大量的人力及物力。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥自动化生产线。

背景技术

生物有机肥是在传统堆肥发酵过程中和发酵完成后添加有效活菌而生成的肥料，传统的生物有机肥采用自然堆肥发酵方式，这种生产方式具有缺点：一、传统的生物有机肥生产过程中，在生产程序中的各个车间布料不均匀，布料自动化程度低，需要人工予以辅助才能实现布料工序，浪费了大量的人力及物力。二、有机肥有效发酵的通常在地表20摄氏度左右的恒温条件，发酵温度为55-65摄氏度，传统生产方式受季节气温变化影响，夏季温度过高，发酵基质中的木质素和纤维素不能有效分解，冬季地表温度过低，基质物料无法达到有效发酵温度，发酵不能达到标准化，因此产量过低，不能达到量产。三、传统有机肥生产多是敞开式、半敞开式，需要大量原料和堆肥堆场，发酵过程产生的氨气、硫化氢气体没有被收集和处理，造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的生物有机肥生产过程中，在生产程序中的各个车间布料不均匀，布料自动化程度低，需要人工予以辅助才能实现布料工序，浪费了大量的人力及物力的技术问题，提供了一种生物有机肥自动化生产线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生物有机肥自动化生产线，包括：依次设置的投料车间、发酵车间及陈化车间；

所述投料车间内设置有投料系统，所述发酵车间内设置有第一布料系统及翻抛机，所述陈化车间设置有第二布料系统；所述投料系统将肥料投放至所述第一布料系统，所述第一布料系统用于将肥料布料在所述发酵车间的不同位置；所述翻抛机对所述发酵车间对各堆积点的肥料进行翻抛处理，并将发酵完成后的肥料推送至所述第二布料系统；所述第二布料系统将所述发酵车间的肥料布料在所述陈化车间的不同位置。

其优选方案中，所述投料系统包括：投料料斗、原料混合器、第一原料皮带机、布袋除尘器、第二原料皮带机、叶片混合机、第三原料皮带机、导料器、第一分料皮带机和第二分料皮带机；

所述原料混合器的入口设置在所述投料料斗的下方，所述原料混合器的出口设置在所述第一原料皮带机的上方；所述第一原料皮带机的尾端与所述布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出口与所述第二原料皮带机的头端相连；所述第二原料皮带机的尾端与所述叶片混合机的入口相连，所述叶片混合机的出口与所述第三原料皮带机的头端相连，所述第三原料皮带机的尾端通过所述导料器分别与所述第一分料皮带机的头端和所述第二分料皮带机的头端相连；所述第一分料皮带机和第二分料皮带机纵向设置。

其优选方案中，所述第一布料系统包括：左皮带机座、第一左布料皮带机、第二左布料皮带机、右皮带机座、第一右布料皮带机、第二右布料皮带机、横向轨道、第一纵向轨道、第二纵向轨道及翻抛机；

所述左皮带机座、第一左布料皮带机、第二左布料皮带机及导料器设置在发酵车间左侧；所述第一左布料皮带机和第二左布料皮带机安装在所述左皮带机座上；所述第一左布料皮带机横向设置，所述第二左布料皮带机纵向设置；所述第一分料皮带机的尾端与所述第一左皮带布料机相连；所述左皮带机座设置在横向轨道上；所述第二左布料皮带机设置在所述第一纵向轨道上，所述第一纵向轨道固定在所述左皮带机座上；