[实用新型]一种油气固多燃料固体热载体炉有效
申请号: | 202020113549.2 | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN212511166U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 张彦军;宋小飞;赵恒;丁建亮;许杰;杜闰萍 | 申请(专利权)人: | 北京航天石化技术装备工程有限公司 |
主分类号: | F23G5/027 | 分类号: | F23G5/027;F23D14/46;F23D14/48;F23D11/36;F23C10/26;F23C10/28;F23C7/00;F23L15/04;F23L9/00;F23J1/06 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 任超 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气 燃料 固体 热载体 | ||
1.一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:包括固体热载体炉(7),为矩形截面结构,其包括前墙(7.8)、后墙(7.9)、侧墙A(7.10)、侧墙B(7.11);
固体热载体炉(7)位于旋风分离器(3)和余热锅炉(1)之间,固体热载体炉(7)顶端外部有汽包(2),前墙(7.8)与旋风分离器(3)连接,旋风分离器(3)向下依次连接反应器(4)、返料器(5)、返料管(5.1),最后与前墙(7.8)连接;
旋风分离器(3)顶部与余热锅炉(1)连接,下部与反应器(4)连接;
余热锅炉(1)包括空气预热器(1.1),外部的冷空气由空气进口(9)进入空气预热器(1.1),与烟气换热升温后由空气出口(10)排出送风;
返料器(5)通过返料管(5.1)与前墙(7.8)连接;
补料器(6)通过补料管(6.1)与后墙(7.9)连接;
滚筒冷渣机(8)通过排渣管(8.1)与固体热载体炉(7)连接;
下二次风风管(7.3)位于密相区(17)的侧墙A(7.10)上部。
2.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:固体热载体炉(7)和旋风分离器(3)均为水冷壁炉膛,水冷壁外表面敷设一层耐磨浇注料,浇注料厚度小于50mm;其中,固体热载体炉(7)为矩形截面结构,旋风分离器(3)为立式圆筒结构的气固分离器。
3.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:返料器(5)采用螺旋结构,螺旋为悬臂式支撑,螺旋体为耐热不锈钢铸件,内部敷设耐磨隔热浇注料;驱动电机为具有变频功能的减速电机,通过调节电机频率控制返料器转速调整返料量。
4.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:通过补料器(6)向炉内加入40-120目的固体热载体颗粒做为床料和循环灰料;补料器(6)采用无轴螺旋结构或气力输送装置,驱动电机采用变频电机,通过调节电机频率控制螺旋转速或输送风量,实现固体热载体的定量输送。
5.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:补料管(6.1)和返料管(5.1)均位于固体热载体炉(7)的密相区(17),与竖直夹角均不大于60度。
6.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:
以固体热载体炉(7)底部与一次风室(7.2)的连接面为“0”标高,向上有一渐扩段,从“0”标高开始到向上4-5m的区域为本炉型的密相区(17);从“0”标高向上8m处开始到炉顶之间的区域为本炉型的稀相区(37);从“0”标高向上4-5m处开始到8m处之间的区域为本炉型的稀密过渡区(27);
在固体热载体炉(7)底部设置有一次风室(7.2)和底部燃烧器(7.1),在侧墙A(7.10)分层布置了4台侧壁燃烧器,其中侧壁燃烧器A(7.4)位于稀密过渡区(27),炉高1/6处;侧壁燃烧器B(7.5)位于稀相区(37)底部,炉高1/4处;侧壁燃烧器C(7.6)和侧壁燃烧器D(7.7)位于稀相区(37)中下部,炉高1/2处上下布置。
7.根据权利要求6所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:侧壁燃烧器A(7.4)和侧壁燃烧器B(7.5)均为处理热解气的燃烧器,分别配置燃烧天然气和热解气的喷枪;
侧壁燃烧器C(7.6)和侧壁燃烧器D(7.7)均为处理热解气和热解油的两用燃烧器,分别设置了天然气、热解气和热解油的喷枪。
8.根据权利要求6所述的一种油气固多燃料固体热载体炉,其特征在于:燃烧用风设计为多次分级送风型式,首先总风量分为一次风和二次风,一次风通过底部燃烧器(7.1)再次分级送风燃烧;二次风分级分别送至各侧壁燃烧器及下二次风风管(7.3),再由各侧壁燃烧器又一次分级送风燃烧。
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