[实用新型]一种混凝土板加工用固定设备

说明书

本实用新型涉及混凝土板技术领域，尤其涉及一种混凝土板加工用固定设备，解决了现有技术中存在的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求的缺点，包括基板，其顶部设置有支撑环座，且支撑环座的内部开设有承载腔，成型罐设置于上述承载腔的内部，且成型罐的顶部两侧设置有功能板，该功能板的内侧壁上分别开设有导向槽及装载口，所述成型罐的顶部两端均设置有限位板。本实用新型通过支撑环座承载成型罐，利用成型罐进行混凝土板的成型工作，成型罐的顶部设置了功能板，在作业过程中通过T型结构的导向槽与导向杆实现隔断与功能板的连接，利用隔断可方便的调整成型长度，且调整工作灵活方便。

技术领域

本实用新型涉及混凝土板技术领域，尤其涉及一种混凝土板加工用固定设备。

背景技术

混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。

在混凝土板的加工制备过程中，需要进行浇注成型，而现有的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混凝土板的成型长度调整不便，无法适应不同规格的混凝土板的生产需求的缺点，而提出的一种混凝土板加工用固定设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土板加工用固定设备，包括基板，其顶部设置有支撑环座，且支撑环座的内部开设有承载腔，成型罐设置于上述承载腔的内部，且成型罐的顶部两侧设置有功能板，该功能板的内侧壁上分别开设有导向槽及装载口，所述成型罐的顶部两端均设置有限位板，隔断两端均设置有导向杆。

优选的，所述导向杆的一端位于导向槽的内部，此时，隔断设置于成型罐的内部。

优选的，所述导向杆为T型结构，且导向槽为T型开设。

优选的，所述导向杆的水平杆体位于导向槽的水平槽体内，导向杆的竖直杆体的一端穿过导向槽的竖直槽体。

优选的，所述导向槽与装载口连通。

优选的，所述基板的底部两侧均设置有脚柱。

与现有技术相比，本实用新型通过支撑环座承载成型罐，利用成型罐进行混凝土板的成型工作，成型罐的顶部设置了功能板，在作业过程中通过T型结构的导向槽与导向杆实现隔断与功能板的连接，利用隔断可方便的调整成型长度，且调整工作灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土板加工用固定设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土板加工用固定设备的俯视结构示意图。

图中：1基板、11脚柱、2支撑环座、3成型罐、31限位板、4功能板、41导向槽、42装载口、5隔断、51导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。