[实用新型]一种分体式蓄电池极柱烧焊装置

说明书

本实用新型公开了一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模、中模和上模，下模的中心部位设置有下模腔，下模腔的深度和直径根据蓄电池极套的顶部确定；下模的上表面开设有定位槽，定位槽的宽度根据中模的底部宽度确定；中模的中心开设有中模腔，中模腔的尺寸根据蓄电池内极柱确定，中模的上部连接上模，上模中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔，碗型结构、中模腔和下模腔的中心线重合。在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接，再将上模和中模移动至定位槽中进行极柱烧焊。该装置降低烧焊型腔的深度，增加了烧焊过程操作工自检可见性，解决了蓄电池漏液和极柱虚焊的问题，提高了制造过程的稳定性和可靠性。

技术领域：

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，特别涉及一种分体式蓄电池极柱烧焊装置。

背景技术：

极柱为蓄电池的重要部件，其外形尺寸以及与内极的连接情况将直接影响蓄电池的性能。目前，蓄电池极柱是采用一体式极柱烧焊装置将铅合金熔化，使内极柱与极套焊接在一起防止蓄电池漏液，并在烧焊装置型腔中形成蓄电池极柱。但是在蓄电池制造过程，由于一体式烧焊装置型腔较深，烧焊过程不易检查，引起极柱虚焊，经常在使用过程发生极柱断裂和漏液的不良现象，造成了不必要的资源消耗和浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，以解决由于蓄电池极柱虚焊引起极柱断裂和漏液的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模、中模和上模，下模的中心部位设置有下模腔，下模腔的深度和直径根据蓄电池极套的顶部确定；下模的上表面开设有定位槽，定位槽的侧边安装有定位销，定位槽的宽度根据中模的底部宽度确定；中模的中心开设有中模腔，中模腔的尺寸根据蓄电池内极柱确定，中模的上部连接上模，上模中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔，碗型结构、中模腔和下模腔的中心线重合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型为分体式蓄电池极柱烧焊装置，在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接，再将上模和中模移动至定位槽中进行极柱烧焊。该装置降低烧焊型腔的深度，增加了烧焊过程操作工自检可见性(即在极柱烧焊时先用下模将蓄电池内极柱与蓄电池极套焊接)，解决了由于极柱虚焊引起极柱断裂和漏液的问题，提高了制造过程的稳定性和可靠性。

附图说明：

图1为本实用新型实施例分体式蓄电池极柱烧焊装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用过程的剖面示意图。

其中：1-下模，2-定位销，3-定位槽，4-连接块，5-上模，6-中模腔，7-手柄，8-中模，9-下模腔，10-蓄电池极套，11-蓄电池内极柱，12-蓄电池盖。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种分体式蓄电池极柱烧焊装置，包括下模1、中模7和上模5，下模1的中心部位设置有下模腔9，下模腔9的深度和直径根据蓄电池极套10的顶部确定；下模1的上表面开设有定位槽3，定位槽3的侧边安装有定位销2，定位槽3的宽度根据中模8的底部宽度确定；中模8的中心开设有中模腔6，中模腔6的尺寸根据蓄电池内极柱11确定，中模8的上部连接上模5，上模5中心设置有碗型结构，碗型结构的底部为中模腔6，碗型结构、中模腔6和下模腔9的中心线重合。

本实用新型定位槽3的两侧面以下模1的直径为对称轴对称分布，定位槽3的深度为0.5mm。

本实用新型定位销2安装在定位槽3的侧边中点与下模1上表面圆心的连线的延长线上，且定位销2与定位槽3的侧边相切。

本实用新型中模8与上模5通过连接螺钉连接，或加工为一个整体。