[实用新型]龙骨直连组件、龙骨箍紧系统及建筑模板系统

说明书

本实用新型涉及一种龙骨直连组件，包括一对相邻龙骨和连接于所述一对相邻龙骨之间的直连器，所述直连器具有对称设置的一对连接部，每个所述连接部包括相互平行设置的连接顶板和连接底板，每个所述龙骨包括龙骨顶板、龙骨底板、龙骨内立板和龙骨外立板，所述龙骨顶板和龙骨底板相互平行，所述龙骨内立板和龙骨外立板相互平行且与所述龙骨顶板和龙骨底板垂直，所述连接顶板顶面和连接底板底面之间的距离小于所述龙骨顶板底面和龙骨底板顶面之间的距离，其特征在于：所述龙骨内立板沿龙骨长度方向的两端均具有让位缺口，所述连接部可沿垂直于所述龙骨内立板方向从所述让位缺口插入所述龙骨内部的安装位置。通过本实用新型的技术方案，实现在安装和拆卸龙骨过程中省时省力，并且保证拆卸后的龙骨和直连器完好，能够重复利用。

技术领域

本实用新型一般地涉及建筑领域，尤其涉及一种龙骨直连组件、龙骨箍紧系统及建筑模板系统。

背景技术

在建筑工程行业中，模板技术是最为常用的一种施工技术，它与混凝土的浇筑质量密切相关，模板技术能够确保浇筑工件的结构、尺寸可以完全符合既定的施工要求和标准。传统模板技术中，采用木模板、塑料模板或铝合金模板围成浇筑墙体形状，在模板上间隔固定有纵向次龙骨，在次龙骨外围箍住横向主龙骨，从而完成模板固定。近年来，拼装式模板技术逐渐普及，模板型材本身的连接板取代纵向次龙骨，在拼装好的模板型材连接板端部箍住横向主龙骨。

在上述不同模板技术中，将模板组装好并开始安装外围龙骨时，将多根龙骨通过直连器实现相互间连接，从而将龙骨系统箍紧在模板外围。现有技术中龙骨端部和直连器端部均为封闭截面形状，龙骨与直连器之间只能沿龙骨长度方向插接和分离，以实现龙骨与直连器之间的连接和拆卸。

通过此方式在安装过程中，施工人员需抬起龙骨并沿其长度方向搬运插接，此时由于模板和次龙骨已经安装好，使得施工人员安装过程费时费力。在拆卸过程中，由于沿龙骨长度方向没有足够尺寸空间，施工人员只能采用撬棍等工具强行将龙骨与直连器沿垂直于龙骨长度方向分离，拆卸过程不仅费时费力，并且会导致龙骨端部、以及直连器端部损坏，不利于重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能实现龙骨安装和拆卸省时省力、物料可重复利用的龙骨直连组件，包括该龙骨直连组件的龙骨箍紧系统，以及包括该龙骨箍紧系统的建筑模板系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种龙骨直连组件，包括一对相邻龙骨和连接于所述一对相邻龙骨之间的直连器，所述直连器具有对称设置的一对连接部，每个所述连接部包括相互平行设置的连接顶板和连接底板，每个所述龙骨包括龙骨顶板、龙骨底板、龙骨内立板和龙骨外立板，所述龙骨顶板和龙骨底板相互平行，所述龙骨内立板和龙骨外立板相互平行且与所述龙骨顶板和龙骨底板垂直，所述连接顶板顶面和连接底板底面之间的距离小于所述龙骨顶板底面和龙骨底板顶面之间的距离，其特征在于：所述龙骨内立板沿龙骨长度方向的两端均具有让位缺口，所述连接部可沿垂直于所述龙骨内立板方向从所述让位缺口插入所述龙骨内部的安装位置。

由于龙骨内立板沿龙骨长度方向的两端均具有让位缺口，在安装龙骨过程中，可以将龙骨沿垂直于待浇筑墙面方向向内推，从而使直连器的连接部自由进入龙骨内部并到达安装位置，施工人员抬起龙骨向内推的动作省时省力。在拆卸龙骨过程中，可以将龙骨沿垂直于浇筑墙面方向向外拉，由于直连器的连接部可以从龙骨端部的让位缺口自由脱出，使得即使龙骨两端在沿龙骨长度方向没有足够余量的情况下，也无需强行撬脱，而可以方便地将龙骨拆卸，并保证龙骨和直连器完好，能够重复利用。

进一步地，本实用新型的龙骨直连组件，所述龙骨内立板沿龙骨长度方向的两端均短于所述龙骨顶板和/或龙骨底板一让位距离，所述让位距离形成所述让位缺口。