[实用新型]一种三氯化铝副产物次氯酸钠的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种三氯化铝副产物次氯酸钠的生产装置，包括依次连通的碱液配置罐、碱液高位槽、第一生产系统和第二生产系统，第一生产系统包括第一废气吸收塔，第一废气吸收塔分别连通有第一碱液冷却器和第一碱液循环罐；第二生产系统包括第二废气吸收塔，第二废气吸收塔分别连通有第二碱液冷却器和第二碱液循环罐；碱液高位槽的液体出口分别连通有第一碱液冷却器、第一碱液循环罐、第二碱液冷却器和第二碱液循环罐；第一废气吸收塔的尾气出口连通到第二废气吸收塔的尾气进口，第二废气吸收塔的尾气出口连通到引风机；第一碱液循环罐和第二碱液循环罐还分别设有次氯酸钠出料口。本实用新型设备简单，尾氯处理效果好，安全环保，经济效益好。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种三氯化铝副产物次氯酸钠的生产装置。

背景技术

在现有的生产工艺中，2-乙基蒽醌生产中一般使用氯苯作为溶剂，三氯化铝作为催化剂，因此，主产物为2-乙基蒽醌的生产企业一般都自行生产大部分的生产原材料，尤其是三氯化铝，作为大量使用的原材料，其生产中会使用大量的氯气，残余的氯气通过和烧碱在低温条件下反应制得次氯酸钠，而次氯酸钠是一种高效氧化剂和含氯消毒剂，用作漂白剂、氧化剂及水净化剂，用于造纸、纺织、轻工业等，因此将生产中产生的残余氯气用来生产次氯酸钠，不但降低了氯气排放带来的环境影响，还能生产副产物来增值，是2-乙基蒽醌生产企业比较好的选择。该举措具有重大的安全、环保和经济效益，也为化工行业其它产品生产提供参考。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种三氯化铝副产物次氯酸钠的生产装置，能将三氯化铝生产过程中各工序产生的尾氯处理后用于生产次氯酸钠，设备简单，尾氯处理效果好，生产的次氯酸钠品质高，安全环保，经济效益好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种三氯化铝副产物次氯酸钠的生产装置，包括通过管道和泵依次连通的碱液配置罐、碱液高位槽、第一生产系统和第二生产系统，第一生产系统包括第一废气吸收塔，第一废气吸收塔分别通过循环泵连通有第一碱液冷却器和第一碱液循环罐；第二生产系统包括第二废气吸收塔，第二废气吸收塔分别通过循环泵连通有第二碱液冷却器和第二碱液循环罐；碱液高位槽的液体出口分别连通有第一碱液冷却器、第一碱液循环罐、第二碱液冷却器和第二碱液循环罐；第一废气吸收塔的尾气出口连通到第二废气吸收塔的尾气进口，第二废气吸收塔的尾气出口连通到引风机；第一碱液循环罐和第二碱液循环罐还分别设有次氯酸钠出料口。

优选的，所述的碱液配置罐的出液口连通到碱液高位槽的进液口，第一废气吸收塔的进气口连通有生产过程中产生的废气收集装置。废气包括来自电解的废氯气、氯化氢、酸雾捕集器等来源的各种与氯有关的废气。

进一步的，所述的第一废气吸收塔的进气口开设在第一废气吸收塔的底部，底部进入的废气上升与从顶部喷淋下来的碱液混合反应生成次氯酸钠。

优选的，所述的第一废气吸收塔中碱液回流到第一碱液循环罐的管道上设有倒U型管道，第二废气吸收塔中碱液回流到第二碱液循环罐的管道上也设有倒U型管道。倒U型管道可以控制第一废气吸收塔和第二废气吸收塔中碱液的高度，保证吸收塔内存有一定量的碱液，这样，废气进来后先在碱液中进行吸收，未被吸收的废气上升遇到喷淋的碱液继续被吸收后落到吸收塔底部。从而保证吸收的效率。

优选的，所述的第一碱液循环罐和第二碱液循环罐的次氯酸钠出料口通过管道汇集到次氯酸钠泵，经次氯酸钠泵输送至次氯酸钠成品车间制备成次氯酸钠成品。

优选的，所述的第一碱液循环罐的碱液出口还连通到第一碱液冷却器的碱液进口；第二碱液循环罐的碱液出口还连通到第二碱液冷却器的碱液进口。因为循环碱液的温度过高会影响吸收效率，严重时会引发尾气跑冒的环保事故，因此增加冷却器可以有效的降低循环碱液的温度，保证生产安全顺利的进行。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：