[实用新型]钻铣加工中心的刀塔锁紧装置

说明书

本实用新型的提供了一种钻铣加工中心的刀塔锁紧装置，其特征在于：刀塔与机箱构成周向转动、轴向限位配合，第一驱动单元驱动刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动；刀塔与机箱之间设置有锁紧机构，锁紧机构解锁时刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动，锁紧机构锁定时限制刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动。刀塔上的多把切削主轴可选择安装满足切削要求的不同类型和规格的刀具，实现钻铣加工的需求；刀塔的换刀动作由其转动动作实现，从而保证了换刀作业的及时响应，由于避免了刀塔的轴向位移动作，消除了轴向位移带来的定位误差，自然保证了切削主轴的位置精度；由于刀塔无轴向位移，所以只要限定其周向转动即实现了锁定其位置的任务。

技术领域

本实用新型属于数控机床设计制造领域，具体涉及一种钻铣加工中心。

背景技术

随着科技水平的发展，制造业对机加工的精度的要求也越来越高，传统的机加工设备早已无法胜任日益苛刻的工艺需求，因此诞生了数控机床这种自动化程度极高的机加工设备，数控机床采用数控系统自动控制机床的切削、进给等动作，能够实现切削量的精准控制，同时能够大大提高生产效率。加工中心是一种自动化程度更高的数控机床，能够将铣削、钻孔等多种工序相结合，结合工作台的位置调整、刀具的转位换刀实现切削加工，自动化程度极高，然而这种突出的优越性也注定其具有不菲的制造和使用成本，一台加工中心的售价往往高达上百万甚至几百万，一般的中小企业无法承担如此高昂的成本。

本申请人的名称为“一种钻攻中心”授权发明专利(专利号 ZL2015105791935)，核心技术方案是机箱上设有用于驱动刀盘20转动的第一驱动单元30，所述刀盘20的周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴23，各切削主轴23沿刀盘20径向转动设置且各切削主轴 23内端均设有齿轮24；所述刀盘20沿自身轴线方向伸缩设置，且机箱 10上设有用于驱动刀盘20伸缩的第二驱动单元；所述刀盘20与转轴 11同轴固定，所述转轴11周向转动、轴向滑动设置在机箱10上，所述第一驱动单元30驱动转轴11周向转动，第二驱动单元驱动转轴11轴向滑动，所述机箱10上固定设置有与转轴11同轴的定齿盘17，所述转轴11或刀盘20上设置有动齿盘27，所述动齿盘27与转轴11和刀盘 20相对固定，当转轴11沿轴向滑动时，能够使动齿盘27和定齿盘17 啮合或分离；上述方案中，转轴11的轴向位移实现的是动力的离合作业，同时在分离状态即转轴11的轴向外伸时可以实现转动以完成换刀动作。回位时需要保证切削动力系统中的齿轮啮合及动齿盘27和定齿盘17啮合，齿轮及齿盘的同时对准的难度极高，即回位的及时响应存在相互干涉的现象频发发生，严重影响了换刀后回位准确性，即换刀耗时难以控制，另外，刀盘换刀时既要作转动又要作轴向位移，结构复杂且累积误差大，加之转动限位和轴向限位均依赖于齿盘盘面加工、配合精度，即刀盘20回位时的位置唯一性难以保证，所以刀盘20的位置精度无法保证，进而严重影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型化、多用途的钻铣加工中心的刀塔锁紧装置，换刀动作响应及时、准确的前提下锁紧可靠快捷，进而提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种钻铣加工中心的刀塔锁紧装置，刀塔与机箱构成周向转动、轴向限位配合，第一驱动单元驱动刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动；

刀塔与机箱之间设置有锁紧机构，锁紧机构解锁时刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动，锁紧机构锁定时限制刀塔相对机箱沿刀塔的回转轴芯转动。

本实用新型中，刀塔上的多把切削主轴可选择安装满足切削要求的不同类型和规格的刀具，实现钻铣加工的需求；刀塔的换刀动作由其转动动作实现，从而保证了换刀作业的及时响应，由于避免了刀塔的轴向位移动作，消除了轴向位移带来的定位误差，自然保证了切削主轴的位置精度；由于刀塔无轴向位移，所以只要限定其周向转动的即实现了锁定其位置的任务，所以锁紧机构实现极为方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的外形立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；