[实用新型]一种成型效果好的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种成型效果好的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面安装有驱动盒，所述驱动盒的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有移动杆，所述移动杆的一端安装有滑杆，所述滑杆的一侧安装有凸模，所述移动杆的外侧安装有一号固定架，所述一号固定架内侧的四个端角处均安装有滑杆，所述滑杆贯穿移动块，四个所述滑杆的外侧安装有二号固定架，所述二号固定架的另一侧安装有凹模，所述凹模的一侧安装有浇口套，所述浇口套的一端安装有熔料盒，所述凹模的内侧设置有浇口。本实用新型结构简单，操作方便，便于使用，稳定性高，便于对注塑件的毛边进行切割，且对其进行分类收集，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成型效果好的注塑模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机是将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制，这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。

但是，现有的注塑模具在使用过程中毛边需要人工切除，费时费力，且不易收集，同时稳定性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种成型效果好的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型效果好的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用过程中毛边需要人工切除，费时费力，且不易收集，同时稳定性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效果好的注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面安装有驱动盒，所述驱动盒的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有移动杆，所述移动杆的一端安装有滑杆，所述滑杆的一侧安装有凸模，所述移动杆的外侧安装有一号固定架，所述一号固定架内侧的四个端角处均安装有滑杆，所述滑杆贯穿移动块，四个所述滑杆的外侧安装有二号固定架，所述二号固定架的另一侧安装有凹模，所述凹模的一侧安装有浇口套，所述浇口套的一端安装有熔料盒，所述凹模的内侧设置有浇口，所述浇口的上方安装有滑道，所述滑道的内侧安装有刀片，所述刀片的上端面安装有齿条，所述齿条的一侧安装有齿轮，所述齿轮的后端面安装有电机。

优选的，所述支撑底座的内侧设置有出口槽，且出口槽的下方安装有位于支撑底座下端面的收集箱，所述收集箱的内侧安装有环形限位架，所述环形限位架的上端面安装有筛板，所述筛板上方的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的外侧安装有两个连接板，所述限位杆的一侧安装有弹簧。

优选的，所述齿条的两侧均安装有滚珠，所述滑道的内侧设置有条形滑槽，所述齿条与滑道通过条形滑槽连接。

优选的，所述电机的前端面安装有联轴器，且联轴器延伸至齿轮的轴心，所述齿轮与电机通过联轴器连接。

优选的，所述收集箱的上端面安装有方形限位块，所述支撑底座的下端面设置有方形卡槽，所述收集箱与支撑底座通过方形卡槽连接。

优选的，所述一号固定架的内侧设置有移动槽，所述一号固定架与移动杆通过移动槽连接。

优选的，所述筛板上端面的两侧均设置有限位卡槽，所述限位杆的外表面安装有橡胶密封条，所述筛板与限位杆通过限位卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：