[实用新型]一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统

说明书

本实用新型公开了一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，包括气柜干气源、催化脱硫反应器、催化加氢干气脱硫塔、高压瓦斯气罐、芳烃变压吸附装置以及催化裂化装置Ⅰ和催化裂化装置Ⅱ，气柜干气源经催化脱硫反应器与高压瓦斯气罐相连，催化裂化装置Ⅰ经第二管道与高压瓦斯管线相连，催化裂化装置Ⅱ与芳烃变压吸附装置相连，所述气柜干气源的气柜干气经连通管道与催化加氢干气脱硫塔输送至高压瓦斯管线中，催化裂化装置Ⅰ与芳烃变压吸附装置相连，催化裂化装置Ⅱ与高压瓦斯气罐相连。本实用新型将芳烃变压吸附单元原料进行优化，在整体装置原料相同的情况下提高了氢气产量的同时节省了成本，又增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中的氢气生产，具体的是一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统。

背景技术

目前，在石油化工领域，运用两套催化裂化装置进行原料加工，工艺稍有所不同，因此所产生的一催化干气和二催化干气中的含氢量也有所不同，通常情况下，二催化干气的含氢量高于一催化干气，芳烃变压吸附单元加工二催化装置催化裂化干气，该干气中氢气的纯度在度在31%左右，C3以上含量低于3%；气柜干气中氢气含量在30-40%，但该股物料中C3以上含量在18%左右，不利于芳烃变压吸附单元运行。

而一催化裂化装置在2019年大检修中经过MIP改造，一催化装置催化裂化干气中氢气含量增加至41%左右，C3以上含量和二催化相似，不大于3%，因此，一催化干气中的含氢量高于二催化干气，为了避免氢气的浪费，提高氢气的产量，就需要将一种系统将一催化干气中的氢气进行提取，以增加氢气的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，优化芳烃变压吸附单元原料，提高芳烃变压吸附单元的氢气产量。

本实用新型为了实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统，包括气柜干气源、催化脱硫反应器、催化加氢干气脱硫塔、高压瓦斯气罐、芳烃变压吸附装置以及催化裂化装置Ⅰ和催化裂化装置Ⅱ，气柜干气源中的气柜干气经主干线与脱硫管线进入催化脱硫反应器并通过第一管道输送至高压瓦斯气罐中，催化裂化装置Ⅰ产生的一催化干气经第二管道并入高压瓦斯管线中输送至高压瓦斯气罐，催化裂化装置Ⅱ产生的二催化干气通过第三管道输送至芳烃变压吸附装置中，所述气柜干气源与催化加氢干气脱硫塔之间设有连通管道，连通管道的一端通过三通阀与主干线相连通，另一端通过三通阀并入催化加氢干气脱硫塔的加氢干气线，催化加氢干气脱硫塔的输出管线与高压瓦斯管线相连通，催化裂化装置Ⅰ通过干气线与芳烃变压吸附装置相连，催化裂化装置Ⅱ通过输送管道与高压瓦斯气罐相连。

作为本实用新型的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统的进一步优化：所述第三管道上设有两个阀门，以实现双阀隔离，防止组分泄露，两个阀门之间设有三通阀，输送管道的一端与三通阀相连，另一端并入高压瓦斯气罐的第一管道。

作为本实用新型的一种提高芳烃变压吸附单元氢气产量的优化系统的进一步优化：所述脱硫管线和第二管道上均设有将其原路径进行封闭的阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型将含氢量较大的催化干气输送至芳烃变压吸附单元中进行氢气的生产，改变了芳烃原料气，即优化了芳烃变压吸附单元原料，又提高了芳烃变压吸附单元的氢气产量，增加了经济效益；

2）本实用新型利用闲置的催化加氢干气脱硫塔进行气柜干气的脱硫，从而实现氢气含量高的一催化干气改至芳烃变压吸附单元，增产氢气，在提高装置利用率的同时实现增氢目的，一举两得；

3）本实用新型在原材料相同的情况下，通过对不同催化裂化装置产生的催化干气进行合理的分配，优化了芳烃变压吸附单元的原料，提高了氢气产量，在同等条件下带来了更大的效益。

附图说明