[实用新型]一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置，属于新能源领域之氢燃料电池技术领域，其目的在于提供一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置，其技术方案为包括机床基座，设置在机床基座上的焊接组件，所述焊接组件包括设置在机床基座上的工件行走机构和激光焊头行走机构，所述工件行走机构包括沿机床基座长度方向设置的两个工件定位组件，所述激光焊头行走机构包括沿机床基座宽度方向设置的焊接架，设置在焊接架上的滑动组件，设置在滑动组件上的激光焊接头；本实用新型提供一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置，极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及新能源领域之氢燃料电池技术领域，具体涉及一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置。

背景技术

双极板是氢燃料电池的重要多功能组件，在燃料电池中起到收集电流、气体分配以及水管理、热管理的作用，其重量占到电堆总重量的80％以上，制造成本占到总成本的30％左右，目前，金属双极板的制造一般是先用金属薄板(厚度小于0.2mm)分别制成阳极和阴极流场板，然后将二者连接在一起，两板中间形成冷却液流道。目前，双极板连接的方法一般有粘接，电阻焊接，激光焊等，焊接的时候需要将双极板从流水线上移动到焊接台上，焊接完毕之后再收集起来。

现有的移动多采用人工移动的方式，因此效率低下，即使采用传输设备进行移动提高效率，也不能保证焊接好的双极板可以重新移回流水线上进行下一步流程的操作，导致焊接好的双极板与没焊接的双极板同时存在流水线上，难以区分产生混乱，而且传统的移动设备与流水线上装有双极板的双极板接触的时候不能无缝传输，会导致双极板卡在流水线与移动设备之间，导致设备出现故障。

申请号CN201821449174.6公开了一种双极板焊接生产线用移动架，包括移动架、托板、推送机构和传输机构，靠近所述移动架的底端设置底板，所述底板的表面安装升降机构，所述升降机构与所述托板相连接，所述移动架的内部设置焊接第一横梁。通过在移动架内部设置第一、第二两个横梁，且移动架放置在焊接台与传输流水线之间，双极板通过该移动架的接料装置移动到传输机构上，托板此时升起与第二横梁平行，托起双极板，方便机械手将双极板取走进行焊接，焊接好之后再放入托板中，托板下降到与第一横梁平行，再通过推送机构重新推入流水线上，这样没有焊接的双极板与焊接好的双极板可以分开运输，不会混乱。

但是，上述的一种双极板焊接生产线用移动架在使用时，采用单工位焊接，单片焊接完成后，下料，再上料，此时设备处于待机状态，等待时间较长，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置，平行位置再增加一套工位，增加前后运行机构，实现工位可前后移动，实现双工位自动切换，一套工位焊接完成后，自动移出焊接区域进行下料和上新料的步骤；而另一套工装再第一套焊接完成移出焊接区域后自动平移进入到焊接区域继续进行激光焊接，极大的提高了生产效率。

一种提高金属双极板焊接效率的双工位激光焊接装置，包括机床基座，设置在机床基座上的焊接组件，所述焊接组件包括设置在机床基座上的工件行走机构和激光焊头行走机构，所述工件行走机构包括沿机床基座长度方向设置的两个工件定位组件，所述激光焊头行走机构包括沿机床基座宽度方向设置的焊接架，设置在焊接架上的滑动组件，设置在滑动组件上的激光焊接头。

优选地，所述工件行走机构包括沿机床基座长度方向设置的滑动轨道、与滑动轨道滑动连接的定位模具，所述定位模具上端面设置有气动卡紧组件。

优选地，所述气动卡紧组件包括沿定位模具端面四周均布设置的多个气缸，多个所述气缸的伸缩端均设置有卡头，多个所述气缸的端部均朝向定位模具。

优选地，所述激光焊接头的一侧设置有气管组件。

优选地，所述滑动组件包括沿焊接架长度方向滑动的第一滑动基座，沿第一滑动基座长度方向设置的第二滑动基座，所述激光焊接头固定设置在第二滑动基座上。