[实用新型]一种圆柱电芯烘烤夹具

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电芯烘烤夹具，包括夹具框架、加热底板、四块加热侧板、电芯仿形加热铝块、温控采集模块及PCB信号板，加热底板设置在夹具框架的底部上方，加热侧板设置在加热底板四周，电芯仿形加热铝块设置在加热底板与加热侧板围成的空间内，电芯仿形加热铝块上设置有多数个与电芯相配合的阵列排列的电芯放置孔位，温控采集模块设置在夹具框架的任一侧板的外侧，PCB信号板设置在夹具框架的底部下方，加热底板、加热侧板、温控采集模块分别与PCB信号板电性连接。本实用新型通过发热板传递热量到电芯仿形加热铝块，再由电芯仿形加热铝块来加热电芯，达到烘烤电芯的目的，能够有效解决圆柱电芯的烘烤难点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种圆柱电芯烘烤夹具。

背景技术

目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

目前，锂电池裸电芯烘烤箱主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于用加热板直接接触锂电池裸电芯表面，烘烤周期短，深受电池生产厂家的青睐。然而，现有的接触式锂电池裸电芯烘烤夹具，都是将锂电池裸电芯放置在密集排布的多个加热板间隙中，但是这种夹具一般只适用于方块状的锂电池裸电芯，并不适用于圆柱状的锂电池裸电芯，同时在位于加热板中部与两端的锂电池裸电芯温度差较大，极大的影响了加热效果，无法保证锂电池质量。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种圆柱电芯烘烤夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种圆柱电芯烘烤夹具，其特征在于，包括夹具框架、加热底板、四块加热侧板、电芯仿形加热铝块、温控采集模块及PCB信号板，所述加热底板设置在所述夹具框架的底部上方，所述加热侧板设置在所述加热底板四周，所述电芯仿形加热铝块设置在所述加热底板与所述加热侧板围成的空间内，并与所述加热底板与所述加热侧板接触，所述电芯仿形加热铝块上设置有多数个与电芯相配合的阵列排列的电芯放置孔位，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧，所述PCB信号板设置在所述夹具框架的底部下方，所述加热底板、所述加热侧板、温控采集模块分别与所述PCB信号板电性连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述加热侧板与所述夹具框架的侧板之间存在间隙，所述加热侧板的外侧设置有固定夹块，所述固定夹块的底部固定在所述加热底板的端部，和/或所述固定夹块的底部固定在所述夹具框架的底部上方。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述加热侧板的端部与所述夹具框架的侧板之间设置有隔热挡块。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述加热底板包括多数个阵列排列的加热子底板，每一所述加热子底板分别与所述PCB信号板电性连接。

进一步的，所述加热子底板和所述加热侧板上均设置有第一探头和第二探头，所述第一探头和所述第二探头分别与所述PCB信号板电性连接。

进一步的，所述加热子底板包括第一铝板、第一加热片及第二铝板，所述第一铝板设置在所述电芯仿形加热铝块的底部下方，所述第一加热片设置在所述第一铝板与所述第二铝板之间，所述第二铝板设置在所述夹具框架的底部上方。