[实用新型]一种挤压杆快装结构

说明书

本实用新型公布一种挤压杆快装结构，属于塑性加工技术领域。挤压杆右端套装在挤压筒中，挤压杆右端圆周面固定有滑靴；滑靴的外表面为弧形，滑靴外表面与挤压筒内壁滑动连接；挤压筒左端固定连接有限位法兰；挤压筒上侧开有连通挤压筒轴孔的放置槽；挤压杆右端连接有中间接头，中间接头右端面具有凸台；挤压垫左端面具有与凸台相适应的凹槽。本实用新型挤压垫可以从挤压筒上的放置槽中直接放入，省去了挤压杆与挤压筒的反复安装，提高了装配效率；中间接头的凸台与挤压垫的凹槽相配合，并且中间接头与挤压杆具有一定的轴向浮动，便于中间接头与挤压垫相对齐，保证定心效果。

技术领域

本实用新型涉及塑性加工技术领域，具体是一种挤压杆快装结构。

背景技术

挤压是轻金属材料加工领域中一种常用而又有效的加工工艺，通过挤压可以获得各种形状和截面尺寸的管、棒、型材、线材和板带材。目前，虽然膨胀式固定挤压头挤压杆凭借较高的自动化水平而逐步得到推广，但是在主流的中小吨位挤压机市场，普通挤压垫式挤压杆还是凭借相对较低的维护成本占有绝大部分的市场份额。

对于普通挤压垫式挤压杆而言，其每次挤压前需要将挤压垫放置在挤压杆端部，然后在一起插入挤压筒。结合图1所示，挤压垫22安装在挤压杆21右端，套入挤压筒24，铝锭23放入挤压筒24中，挤压垫22向右运动紧贴模具25，挤压杆21、挤压垫22继续推动铝锭23至模具25中挤压成型。挤压结束后，挤压杆21、挤压筒24向左运动，挤压垫22粘结在成型铝锭23左端，剪刀26将成型铝锭23左端废料切出，最后还需要将挤压垫22与废料分离，重新利用。

这种挤压杆存在的缺陷是：

1，挤压垫22与挤压杆21的安装不便，

2，每次还需要套入挤压筒24，操作繁琐，影响生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤压杆快装结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种挤压杆快装结构，包括挤压杆、挤压垫和挤压筒；所述挤压杆右端套装在挤压筒中，挤压杆右端圆周面固定有滑靴；所述滑靴的外表面为弧形，滑靴外表面与挤压筒内壁滑动连接；所述挤压筒左端固定连接有限位法兰，限位法兰的内径大于挤压杆的外径，限位法兰的内径小于滑靴的外径；所述挤压筒上侧开有连通挤压筒轴孔的放置槽；所述挤压杆右端连接有中间接头，中间接头右端面具有凸台；所述挤压垫左端面具有与凸台相适应的凹槽。

其进一步是：所述挤压杆右端具有台阶轴；所述中间接头左端开有轴心孔，中间接头左端轴心孔套装在挤压杆右端的台阶轴上；所述台阶轴圆周面上开有一圈限位槽；所述中间接头圆周面开有多个均布的连通轴心孔的螺纹沉孔，螺纹沉孔中安装有限位螺钉；所述限位螺钉的内端位于限位槽中，限位螺钉的内端套装有碟簧；所述碟簧抵在台阶轴外圆周面与中间接头轴心孔内壁之间。

所述挤压筒左端面开有螺纹孔，限位法兰通过螺栓与挤压筒螺纹孔固定连接。

所述中间接头凸台为锥形体，挤压垫凹槽为锥形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤压垫可以从挤压筒上的放置槽中直接放入，省去了挤压杆与挤压筒的反复安装，提高了装配效率；中间接头的凸台与挤压垫的凹槽相配合，并且中间接头与挤压杆具有一定的轴向浮动，便于中间接头与挤压垫相对齐，保证定心效果。

附图说明

图1是背景技术中所述的一种现有挤压杆结构；

图2是本申请实施例一的结构示意图；

图3是2中A处放大图；

图2、图3中：1、螺栓；2、限位法兰；4、滑靴；5、放置槽；7、中间接头；7-1、凸台；7-2、螺纹沉孔；8、限位螺钉；9、碟簧；11、挤压杆；11-1、台阶轴；11-2、限位槽；12、挤压垫；12-1、凹槽；14、挤压筒。